目前，對城市醫(yī)院污水主要有兩種處理方式，種是 一級處理，處理基本上是以解決生物性污染為主，將醫(yī)院污水進行適當 的水質水量調節(jié)和沉降或做絮凝沉淀處理，除去懸浮物和大分子膠體物 后，用一定濃度的消毒劑，如次、次氯酸、、二氧化氯、臭 氧、紫外線等對污水進行消毒，殺滅絕大部分的和后排放到下 水管網(wǎng)，與城市污水進混合后集中處理。如秦皇島市對污水通 過采用化糞池、集水池、二氧化氯消毒的方法處理;滁洲市通過采用格柵、調節(jié)池后、次接觸氧化消毒的方法處理。通過 一級處理后，污水中的懸浮物和大分子膠體物可得到顯著降低，生物性 污染物，如、總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等能得到一定的控制;但這 種方法存在兩個方面的問題：首先，一級處理對污水中的有機物污染物 COD和BOD5、NH3-N、總磷等基本上沒有去除作用，在對污水做消毒 滅菌過程中，這些組分會與消毒劑起氧化反應，一方面影響對污水中病 毒、總數(shù)、糞大腸菌群數(shù)等的滅菌效果，需要增大消毒滅菌劑 的含量;另一方面在污水中生成或增大了對人體有害的新的污染物，如 一氯胺、二氯胺等致癌物，能增加人體膽固醇的ClO2 -、ClO3 -等。第二， 由于一級處理以解決污水中的生物性污染為主，其它各項污染指標均不 能滿足國家和地區(qū)的污水排放標準，必須借助于城市污水處理場做進一 步處理，這對于一些尚無完善的與市政污水相連的下水管網(wǎng)來說，經(jīng)一 級處理后的污水勢必達不到排放要求，從而構成對周邊地區(qū)水體的污染 和病菌擴散的威脅。第二種是二級或達標排放處理，普遍采用的方法是將 一級處理后的出水進行生物化學處理，利用生物菌體氧化降解污水中的 有機物、NH3-N和磷等，再通過對污水做適度消毒以滿足污水達標排放 的目的。如余紅(“用射流曝氣法處理醫(yī)院污水的效果調查”內蒙古環(huán) 境保護，1998，10(1))提出采用對一級處理后的污水在氧化塘中 用射流曝氣器進行生物氧化，出水經(jīng)無閥濾池過濾和轉子加氯機消毒后， 各項污染指標基本可以滿足排放要求。宋賢英等(“醫(yī)院污水治理技術探 討”，環(huán)境導報，1999，第4期)提出采用對一級處理后的污水進行 一級生物接觸氧化和二級生物接觸氧化，出水經(jīng)二沉池和二氧化氯發(fā)生 器消毒后，各項污染指標可滿足國家和地區(qū)的污水排放要求。此外謝超 群等(“臭氧處理醫(yī)院污水的效果探討”，鐵道勞動衛(wèi)生安全與環(huán)保，1997， 24(2))提出對一級處理后的污水采用塔式生物濾池和臭氧接觸氧 化的方法進行處理和消毒，這些方法的優(yōu)點是經(jīng)過處理后污水基本上能 做到直接排放，不必依托于市政污水處理系統(tǒng)的限制。然而目前的二次 生化處理的不足之處在于：生化菌受季節(jié)和溫度變化影響較大，特別是 處于北方的地區(qū)，冗長的冬季需要對生化池和塔等進行拌熱，增加了處 理系統(tǒng)的投資、能耗和復雜性;醫(yī)院污水水量波動較大的特點使原本占 地較高的生化處理裝置占地面積趨龐大;此外受生化處理效率的限制出 水不能滿足中水回用的要求，生物曝氣中產生的不愉快氣味也會影響到 以及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

鉆井廢水的處理現(xiàn)狀
1. 處理方法
    國內各大油田對鉆井廢水的處理大多采用化學混凝處理后排放。由于混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類的效果不大。這也是采用化學混凝法處理鉆井廢水存在的主要問題。
2.處理藥劑
鉆井廢水的處理藥劑主要有無機鹽類混凝劑、有機高分子絮凝劑，無機與有機復配混凝劑等。
   （1）無機鹽類混凝劑
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來處理鉆井廢水的無機絮凝劑，無機絮凝劑以污水經(jīng)其處理后礬花沉降性能好、含水低、效果好、藥劑價格便宜，處理成本低而深受井隊歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類絮凝劑引起的腐蝕現(xiàn)象是目前用無機絮凝劑存在的主要問題。
（2） 有機高分子絮凝劑
    有機高分子絮凝劑以其的伸展結構和無規(guī)則線團結構等官能團性質和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點，在鉆井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機高分子絮凝劑的用量應嚴格控制，否則會因用量過大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復配藥劑
    為充分發(fā)揮無機和有機絮凝劑各自在水處理中的優(yōu)點、克服它們在水處理中的缺點，目前較通行的水處理劑是將無機和有機絮凝劑復配使用，以期得到更好的處理效果。復配藥劑對鉆井廢水處理效果取決于對有機與無機絮凝劑的選擇、復配比、加工絮瞬劑的工藝過程等。經(jīng)復配藥劑處理后鉆井廢水的、石油類等各項污染物指標均明顯優(yōu)于單使用無機或有機絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
    目前鉆井廢水處理裝置主要采用化學混凝工藝，向撬裝方向發(fā)展。
國內各大油田相繼作了一些探索工作，據(jù)資料介紹四川局的DZW系列鉆井廢水處理裝置對鉆井廢水處理效果較好，但沒有解決污泥脫水的問題。江漢、大港、玉門等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在國外，撬裝式鉆井廢水處理裝置有美國的ROMEC環(huán)境研究和發(fā)展公司研制的撬裝式鉆井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯(lián)研制的YOB鉆井廢水和YOBC-1M型鉆井廢水凈化裝置法國國際石油公司近推出的閉路式污水裝置等。

1、病必須采用二級處理，并需進行預消毒處理。

一體化廢水處理溶氣氣浮裝置
       廢水治理作為一個老大難問題，一直困擾著各個企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、印刷、食品、石油化工等，由于資金和技術等方面的制約，進口設備投資太大，中小型企業(yè)難以承受，即便投巨資購買的處理設備，往往也因為巨額的運行費用而不得開開停停，以應付環(huán)保部門的檢查，針對目前這種現(xiàn)狀，我公司參考國外技術，研制開發(fā)了一體化廢水處理溶氣氣浮技術與成套設備，其處理效果遠遠高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮。


一體化廢水處理溶氣氣浮設備技術關鍵與特點
1、處理效率高：
      氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯(lián)、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108\M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102\CM3同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2、溶氣利用率高
      本機的溶氣利用率近，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例，若從50%的溶氣效率提高到，其氣浮效率多也只能提高一倍，但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多，檢修也相應復雜。
       研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負荷高
      本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值。
4、簡便實用的壓力溶氣
      本機溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為氣水接觸面積采用了預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態(tài)。
5、率的氣泡發(fā)生器
      傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉化，具有以下優(yōu)勢：
（1）可以大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的消失。大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉換的高值。本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器高只能達到95%。
（2）在獲得大消能比的前提下，具有快的能量消減速度，也就是說具有短的能量消減時間，即可以在短的能量消減時間內獲得大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
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