中水回用設(shè)備，貴州廢水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
隨著人類活動(dòng)的日益增加,產(chǎn)生了大量的生活和工業(yè)污水,造成了淡水資源的短缺和污染。全務(wù),采用各國(guó)技術(shù)與設(shè)備,匯集全球膜過流分離產(chǎn)品、廢水及中水回用技術(shù)和膜技術(shù)的深度開發(fā)利用等技術(shù),為工業(yè)污水處理,中水回用提供的工業(yè)和的產(chǎn)品。努力實(shí)現(xiàn)重金屬等污染物的“微排放”或“零排放”,達(dá)到了清潔生產(chǎn)和資源再利用的目的,是二十一世紀(jì)有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)之一。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
●具有良好的經(jīng)濟(jì)效益;
●設(shè)備運(yùn)行采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)
●系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,故障率低,維護(hù)方便;
●達(dá)到環(huán)保規(guī)定的級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn);
●運(yùn)行成本低;
●不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益,還能達(dá)到環(huán)保及清潔生產(chǎn)的要求。
產(chǎn)品參數(shù)：
（1）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)咨詢
為廣大客戶提供水處理設(shè)備終生維護(hù)！
（2）、系統(tǒng)設(shè)計(jì)咨詢
根據(jù)客戶不同的水質(zhì)情況、行業(yè)需求和工程預(yù)算，給出設(shè)計(jì)方案并推薦符合實(shí)際情況的設(shè)備。
（3）、設(shè)備價(jià)格優(yōu)勢(shì)
擁有標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)價(jià)模塊，嚴(yán)格參照市場(chǎng)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，絕不多收亂收一分錢，這是湖北科邁捷一貫以來(lái)的宗旨。
設(shè)備應(yīng)用范圍
（1）、電子工業(yè)用水：純凈水、蒸餾水、集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗；
（2）、制藥行業(yè)用水：大輸液、針劑、片劑、生化成品、設(shè)備清洗等；
（3）、工行業(yè)工藝用水：化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等；
（4）、電力行業(yè)鍋爐補(bǔ)給水：火力發(fā)電鍋爐、廠礦中高壓鍋爐動(dòng)力系統(tǒng)；
（5）、食品工業(yè)用水：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、品等用水；
（6）、生活飲用水：桶裝水、礦泉水、小區(qū)直飲水、學(xué)校直飲水；
（7）、其它工藝用水：造紙、電鍍、印染汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、扮裝品、精密化學(xué)品等。

涂料廢水主要來(lái)源于配料罐、反應(yīng)釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機(jī)物濃度高，色度和懸浮物含量也較高; 此外，還含有大量納米級(jí)無(wú)機(jī)物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
1.工藝流程
高濃度涂料廢水中TSS 含量較高，需進(jìn)行氣浮處理以去除少量SS 及油性物質(zhì)，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入水解酸化池，出水進(jìn)入一體化氧化溝，主要完成有機(jī)污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達(dá)標(biāo)排放。
2.主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
2. 1 預(yù)處理
①調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、水量，必要時(shí)對(duì)來(lái)水進(jìn)行加熱，以提高后續(xù)處理工藝的效率。有效池容為240 m3，鋼混結(jié)構(gòu)。
②氣浮池
設(shè)計(jì)流量為10 m3/h，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)。配備刮渣機(jī)1 臺(tái)，寬為3 m。
③事故池
儲(chǔ)存生產(chǎn)事故時(shí)排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結(jié)構(gòu)。
④初期雨水池
收集廠區(qū)的初期雨水，進(jìn)入好氧系統(tǒng)進(jìn)行處理。有效容積為1 269 m3，鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 2 厭氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長(zhǎng)載體。有效池容為532 m3，停留時(shí)間為48h，鋼混結(jié)構(gòu)。配備推流器2 臺(tái)，直徑為400 mm，功率為3 kW。
2. 3 一體式氧化溝
氧化溝采用鼓風(fēng)曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進(jìn)行自身繁殖，降解水中大部分有機(jī)物，并去除N、P 等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。
氧化溝有效容積為1 500 m3，鋼混結(jié)構(gòu)，停留時(shí)間為10 d，容積負(fù)荷為0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要設(shè)備: 4 臺(tái)推流器，直徑為1．8 m，功率為0．75kW; 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為10 m3/min，風(fēng)壓為63．7 kPa，功率為18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容積為275 m3，表面負(fù)荷為0．17m3/(m2·h) ，鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥經(jīng)過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75 m3，鋼混結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備: 污泥回流泵，流量為50 m3/h，揚(yáng)程為150 kPa，功率為3．0 kW，1 用1 備。
2. 6 深度處理池
在深度處理池內(nèi)設(shè)有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進(jìn)一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275 m3，表面負(fù)荷為0．17 m3/(m2·h) ，鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用來(lái)儲(chǔ)存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環(huán)補(bǔ)充水，部分外排。有效容積為275 m3，停留時(shí)間為2 d，鋼混結(jié)構(gòu)。
②清水池二
有效容積為138 m3，停留時(shí)間為2 d，鋼混結(jié)構(gòu)。
2. 8 污泥池
主要用來(lái)儲(chǔ)存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區(qū)排放的剩余污泥。有效容積為138 m3，鋼混結(jié)構(gòu)。

電鍍廠廢水處理技術(shù)
各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單處理;把含氰廢水和除油廢水混合后單處理;其它鍍種廢水混合后單處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達(dá)標(biāo)排放GB8978—1996一級(jí)和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程
含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水 泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池
Na2SO3H2SO4
含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池
CaOPAM
混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池→壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口
干污泥經(jīng)無(wú)害集中處置
工藝流程原理簡(jiǎn)述
含氰廢水預(yù)處理：
含氰廢水經(jīng)格柵后，進(jìn)入含氰廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入二級(jí)氧化反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀、ORP自動(dòng)儀和攪拌機(jī)，加藥時(shí)可通過和PH和ORP儀反饋的信號(hào)而控制加藥量，一級(jí)氧化反應(yīng)是在堿性條件下被氯氧化為氰酸鹽的過程，其反應(yīng)式分如下兩種步驟：
CN-+ClO-+H2O=CNCl+2OH-(一)
CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O(二)
在一級(jí)反應(yīng)過程中，(一)式反應(yīng)很快，但(二)式反應(yīng)中PH值小于8.5時(shí)，反應(yīng)速度慢，而且釋放出劇毒物CNCl的危險(xiǎn)，因此在級(jí)反應(yīng)過程中污水的PH值要控制到≥11。
第二級(jí)氧化反應(yīng)是將級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成N2和CO2，雖然一級(jí)反應(yīng)生成的氰酸鹽毒性很低，僅為氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，對(duì)環(huán)境造成污染，其反應(yīng)原理為：
2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O
反應(yīng)時(shí)，該池的PH值應(yīng)控制在7.5~8之間，因PH≥8時(shí)，反應(yīng)速度慢;當(dāng)PH太低時(shí)，氰酸根會(huì)水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。
經(jīng)二次破氰預(yù)處理后，原來(lái)的絡(luò)合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
含鉻廢水預(yù)處理：
由于還原反應(yīng)時(shí)，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進(jìn)與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用，達(dá)到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)后泵入還原反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH自動(dòng)控制儀和ORP儀及攪拌機(jī)，PH計(jì)與ORP儀可自動(dòng)控制還原反應(yīng)池加藥量。電鍍廢水中的六價(jià)鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉(zhuǎn)換平衡：
2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O
Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O72-形式存在，在堿性條件下則以CrO42-形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH5以上，多數(shù)以CrO42-存在，其還原時(shí)通常PH佳控制在2.5~3之間，其反應(yīng)原理(還原劑以Na2SO3為例)為：
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價(jià)鉻=4∶1，加藥時(shí)投料不宜過大，否則浪費(fèi)藥劑，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下來(lái)。


還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。
混合廢水處理：
混合廢水為含鉻預(yù)處理后廢水、含氰廢水預(yù)處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)池，該池內(nèi)安裝有PH計(jì)及攪拌機(jī)，當(dāng)向反應(yīng)池投加堿(CaO)時(shí)，各金屬在一定的PH值下生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對(duì)電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗(yàn)，混合廢水佳沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥外運(yùn)集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無(wú)害化處理

、養(yǎng)老院、敬老院等機(jī)構(gòu)提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務(wù)，其生產(chǎn)工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨，廢水主要來(lái)源于洗滌工序，洗滌工序分為預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水、過清、再脫水，廢水排水量約為 200m3/d，其中預(yù)洗和主洗廢水約占 30%，漂洗廢水約占 60%，甩干廢水約占 10%。
2 設(shè)計(jì)水質(zhì)
2.1 進(jìn)水水質(zhì)
通過對(duì)該項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水水質(zhì)檢測(cè)進(jìn)行綜合分析，主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物，其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質(zhì)
由于該項(xiàng)目主要服務(wù)對(duì)象為機(jī)構(gòu)，所以項(xiàng)目廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/596 -2006）表二中的標(biāo)準(zhǔn)，見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1]，洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生；CODCr 平均值較低，但主洗廢水CODCr 值較高；廢水較渾濁，顏色隨著洗滌物不同深淺變化；與一般洗衣廢水不同，該項(xiàng)目主要服務(wù)于機(jī)構(gòu)，廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經(jīng)管道收集后先經(jīng)兩道粗細(xì)格柵對(duì)污水中的短纖維、雜質(zhì)等進(jìn)行；廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過加入絮凝劑及助凝劑方法去除，經(jīng)水樣試驗(yàn)，加入絮凝劑及助凝劑后，絮體絮凝效果良好，但呈上浮狀態(tài)，據(jù)此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標(biāo)準(zhǔn)要求 CODCr≤120mg/L，混凝氣浮出水無(wú)法保證達(dá)標(biāo)排放，通過接觸氧化工藝段，通過生化工藝將 CODCr 指標(biāo)降至出水要求標(biāo)準(zhǔn)以下。此外，該項(xiàng)目廢水中含有、病毒，需在出水前設(shè)置消毒區(qū)域進(jìn)行消毒處理，投加次氯酸鈉液體消毒。經(jīng)過廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析和處理工藝論證，確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝，其中生物接觸氧化法對(duì)沖擊負(fù)荷和水質(zhì)變化的耐受性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，容積負(fù)荷高，占地面積小，建設(shè)費(fèi)用較低[4]。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運(yùn)行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運(yùn)行可靠、管理方便，項(xiàng)目于 2017 年 6 月開始建成運(yùn)行，經(jīng)過調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，各項(xiàng)水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，于 2017 年 8 月通過環(huán)保驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見表 3。
PH 值在PH 調(diào)節(jié)池里加入相應(yīng)的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進(jìn)入加入絮凝劑的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均勻分至 4 個(gè)曝氣生物濾池，廢水在曝氣生物濾池內(nèi)發(fā)生生化反應(yīng)來(lái)降解COD（化學(xué)需氧量）后，曝氣生物濾池出水至貯水池，后貯水池內(nèi)經(jīng)出水池進(jìn)入洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)。反沖水由貯水池進(jìn)入曝氣生物濾池，而后再進(jìn)入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池，經(jīng)加壓過濾機(jī)脫水，所得濾餅作為產(chǎn)品外運(yùn)，所得濾液返回到格柵池內(nèi)進(jìn)入廢水處理流程。
（3）空氣部分：采用鼓風(fēng)機(jī)在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應(yīng)所需空氣。
（4）加藥部分：pH 調(diào)整池中加入燒堿，絮凝反應(yīng)池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中，洗煤廢水經(jīng)由 PH 調(diào)節(jié)池將廢水 PH 值調(diào)節(jié)至*佳 PH 值，而后廢水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應(yīng)池中被去除，然后廢水經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入曝氣生物濾池，在曝氣生物濾池中，絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和懸浮物濃度達(dá)到國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，該水質(zhì)可以滿足洗煤生產(chǎn)用水，這樣即實(shí)現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。
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