電鍍廢水處理介紹
電鍍生產工藝及排放廢水情況簡述
大多數電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產工藝如下：電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫
不合格產品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產過程及各鍍種的水質
其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經過二級破氰、調PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單預處理后排入到相應的廢水處理支流。

電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環(huán)，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

造紙污水的特性：
       我國造紙業(yè)多采用草稈、木漿等作為造紙原料。制漿造紙生產一股有制漿、洗漿、漂白、遣紙的工序組成。造紙工業(yè)制漿有堿法制漿、化學機械法制漿和機槭法制漿。其廢水根據制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學品回收，其污染物的發(fā)生與排放就有很大區(qū)別，但基本上都含有大量的懸浮物及BOD、COD和部分有毒物質，通常仍采用物化和生物法相結合的方式進行處理。
華屹的造紙污水處理系統(tǒng)的特點：
1、一體化污水處理設備經碳鋼防腐處理或不銹鋼構件，現場拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝。
2、放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現系統(tǒng)
的集成，減少占地面積。
3、整個設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一股不需要專人
管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
4、出水效果好，地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的標志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污油為清泉。

工業(yè)廢水處理的現狀
從當前我國總體對工業(yè)廢水處理來看，對于環(huán)境污染的形式還是相當嚴峻的，污染狀況仍然比較嚴重。在各地區(qū)的河流及湖泊其水環(huán)境的容量，早已無法符合當前對于水資源的污染。然而各種的污水排放量仍在不斷的增長，對于河流水污染的情況來講，工業(yè)廢水仍是主要的污染來源。在我國每年出現的水污染事故，平均可達到每年1000起左右[1]。這是因為大量高污染企業(yè)仍然存在，許多企業(yè)不愿或無資金進行工業(yè)廢水的治理，使得這一些企業(yè)違法排污的現象依然存在。將許多大城市除外，城鎮(zhèn)的污水排放并沒有從根本上得到有效的處理，使許多城鄉(xiāng)居民的安全飲水問題日益嚴重。根據有關部門的統(tǒng)計，我國由于環(huán)境問題而造成的損失基本占整個國民生產總值的10%。因此當前我國水環(huán)境污染的形式依然處于嚴峻的態(tài)勢。
引進的廢水處理工藝
由于在當前工業(yè)廢水的處理過程中存在大量的重金屬，如冶金、電子、化工等相關企業(yè)皆會含有大量的金屬離子的廢水。以膜分離的技術對重金屬工業(yè)廢水進行處理，可以使廢水實現達標排放，并可以對有回收價值的物質進行回收。當前在造紙企業(yè)的廢水處理過程中主要采用摸處理的技術，并已取得了實際性的進展。膜分離法對于制漿造紙廢水的處理已經普遍性得到了應用。對其取除漂白廢水的色度、懸浮物與毒性具有優(yōu)異的效果。在工業(yè)生產染料時，相應會產生大量高質量的鹽度、CODCr及色度的工業(yè)廢水。由于這類廢水的生物降解性存在一定缺陷，其含有的鹽可以對其生物降解性進一步降低，所有在對工業(yè)廢水進行生化處理之前，對其必須進行相應的預處理。
物理處理法的應用
對于工業(yè)廢水中頑固性的不溶解懸浮狀態(tài)的污染物，以物理法的應用可取得優(yōu)異的效果。相關物理法的應用，其中沉淀法就是為重要的一種。其主要是對水中密度較大的的顆粒物進行去除沉淀，并且對這些顆粒進行有效的回收，從而使去污的效果得以實現。另外是一種離心的分離方法，此種方法則主要是利用離心分離機和水旋分離機等的設備，更好的實現對于污染物分離去除的效果。同時在進行此種方法的應用過程中，還應配合使用沉淀池、氣浮池等附屬的裝置，以實現污染離心的效果。對于較為常用的物理處理法主要是篩慮截流法的應用，主要包括珊篩截流與過濾兩個處理單元。以格柵與篩網的次用，將大量的污染物予以篩除，并利用砂濾池與微孔濾機對細小的污染微粒物進行去除。另外采用廢水蒸發(fā)處理法對于水體污染物的處理也是效果較為顯著的一種方法，并具有操控便捷的特點。廢水重力分離法的應用對其中的懸浮固體以比重的方式去除，可依據懸浮物比重的不同，使其大于廢水的浮力下降，實現更好的分離效果。后是氣浮的處理措施，主要是在廢水中持續(xù)注入氣體的方式使其形成大量的氣泡，讓污染物附著在氣泡之上同時浮于水面之上，實現廢水的凈化。
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