廢水中除含 有大量的揮發(fā)酚、CODcr、硫化物外，還含有高濃度的氨氮及許多難降解的稠環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，如吲哚、萘、喹啉等。是一種成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度大、毒性大、性質(zhì)穩(wěn)定的廢水。近幾年對于廢水的二級處理一般采用多段生物處理工藝，如A2/0、A/O2和A2/O2工藝等。由于很多工業(yè)廢水處理難度較大.傳統(tǒng)的生物處理技術(shù) 廢水處理效果不理想.而專性微生物用于很多工業(yè)廢水處理，因處理成本低、效率高、易操作、無二次污染等特點.逐漸被推廣使用。
專性微生物
專性微生物是對某種特定的污染物或者特定的 廢水具有較高的去除效果的、、酵母菌、藻類等微生物專性微生物可從自然界中 篩選或經(jīng)由基因重組產(chǎn)生些菌種在特定的污染環(huán)境中能夠存活.它們即使不能利用廢水中的污染成分做養(yǎng)分來源.對環(huán)境也有一定的耐受能力.這
專性微生物的來源
專性微生物菌種通過富集、馴化、培養(yǎng)從被污染的水、土壤或馴化好的污泥中分離得到李長征等.在處理焦化廢水試驗中使用的專性微生物菌種是從焦化廠曝氣池活性污泥和處理工藝出水中篩選而 ，通過富集、馴化和分離純化得到。大學(xué)針對焦化廢水的特點.成功研制了專性微生物.并在首鋼焦化污水處理廠進行了為期一年的試驗.結(jié)果表明直接投加專性微生物菌種可以省去馴化過程.菌種對焦化廢水適應(yīng)能力強.處理效果好，且經(jīng)過一年時間.菌種沒有發(fā)生變異。
專性菌的生物強化技術(shù)
生物強化技術(shù)是為了提高系統(tǒng)對污染物的處理 能力.投加從自然界篩選出的專性菌或通過基因組合技術(shù)產(chǎn)生的菌種.以提高系統(tǒng)內(nèi)生物處理效 率的方法 生物強化所利用的微生物來源于原有的生物降解體系或經(jīng)過馴化、富集、篩選獲得，甚至原有降解體系中不存在的微生物專性微生物 對污染物的生物強化作用主要表現(xiàn)為專性微生物對污染物的直接降解作用和專性微生物間的 共同代謝作用以及專性微生物對生物降解系統(tǒng) 中微生物種群和群落的調(diào)節(jié)作用。

隨著對化工廢水排放污染的日益嚴(yán)重，人們對化工污水的處理變得越來越關(guān)注，倘若這些廢水不能得到妥善處理和排放，會對自然環(huán)境以及人們身體健康甚至是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成非常大的影響?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進步，廢水處理的方法也變得越來越完善，其中膜技術(shù)是廢水處理技術(shù)中的一種，它的處理過程主要是物理過程對自然環(huán)境是無害的。為此，本文就膜技術(shù)在化工廢水處理中的應(yīng)用作出相關(guān)分析，希望對相關(guān)人士有所幫助。
1 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢
隨著化工行業(yè)的不斷興起，化工廢水的排放量也日益增長，倘若廢水處理不妥善，不僅對自然環(huán)境造成非常大的影響，使人們賴以生存的環(huán)境被不斷破壞，同時對人類身體健康也十分不利，為此為了進一步提高化工廢水處理的效果，可以引入膜技術(shù)，該技術(shù)在操作過程中所涉及的方面較廣泛，例如，壓力、濃度、電勢梯度等，然而由于混合體大部分是由多組分構(gòu)成的，為此可以利用膜技術(shù)對其進行選擇性滲透，同時利用化學(xué)位差作為推動力，可以使混合物中的氣體、液體進一步分離和提純[1]。在化工廢水處理過程中，膜技術(shù)是廣泛應(yīng)用的方法，不僅可以有效凈化降低廢水對自然環(huán)境、人體健康的威脅，同時也可將廢水中的污染物去除掉，并將廢水中有用的物質(zhì)進行回收利用。膜技術(shù)相比以往傳統(tǒng)的過濾技術(shù)來講不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟支出，同時也進一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會收益，這是因為膜技術(shù)在對化工廢水處理過程中，它是一種物理過程且無需發(fā)生相的變化或者添加助劑，這也是膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用于化工廢水處理中的原因。
2 化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用
2.1 微濾膜技術(shù)
微濾膜技術(shù)根據(jù)成膜材料分為無機膜和有機高分子膜，讓廢水經(jīng)過這些分子膜精細(xì)過濾的方式來對化工廢水中的病菌或者是有毒物質(zhì)進行過濾，從而降低廢水對自然環(huán)境和人體健康的危害，使人們可以獲得一個優(yōu)良、潔凈的生存環(huán)境，進一步開展工作以及生活。因為此技術(shù)對廢水處理效果特別顯著，所以被很多石油化工行業(yè)所使用，它表面的孔隙率十分高，一般可以達(dá)到70%，是其他過濾濾紙的40 倍左右[2]。同時微濾膜的厚度比較小，使液體被過濾中的介質(zhì)所吸附，進一步將損失降到。高分子類微濾膜為一均勻的連續(xù)體，過濾時沒有介質(zhì)脫落也不會造成二次污染，從而得到高純度的濾液，在很大程度上也減少了化工廢水處理問題上的成本支出，使企業(yè)能夠獲得更高的經(jīng)濟效益。
2.2 超濾膜技術(shù)
超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種，它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動力，利用多孔膜的能力和以物理截留的方式，將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。它的工作原理是在靜壓差為推動力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，而大粒子組分被膜所阻攔使它們在濾剩液中濃度。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種，種為單段間歇操作，在超濾過程中為了減輕濃差極化的影響，為此膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這也是工業(yè)過濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實驗室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理[3]。第二種為單段連續(xù)操作，與間歇操作相比其特點是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作，各段循環(huán)液的濃度依次升高，后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。超濾膜技術(shù)被廣泛應(yīng)用在化工廢水處理中，例如，染料廢水處理、造紙廢水的處理、廢水的處理等。
2.3 納濾膜技術(shù)
納濾膜技術(shù)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術(shù)，其節(jié)流分子量在80~1000 的范圍內(nèi)，孔徑為幾納米，因此稱納濾。它包括源水、源水泵、機械過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、高壓泵、納濾主過濾系統(tǒng)。其工作特點是過濾精度高、處理效果穩(wěn)定、維護簡單，設(shè)備外形美觀且制造精密。同時參數(shù)控制也比較，自控設(shè)計相對完善，可以根據(jù)客戶的要求做到完全自控[4]。
2.4 反滲透技術(shù)
反滲透又稱逆滲透，它是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反所以該技術(shù)又可以稱之為反滲透。工作根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，從而達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透技術(shù)也是化工廢水處理中廣泛應(yīng)用的，該技術(shù)對化工廢水處理，不僅可以大幅度降低化工生產(chǎn)成本、保護環(huán)境，同時也進一步實現(xiàn)廢水資源化等諸多意義。而由于反滲透膜技術(shù)對進水要求相對較高，為此工作人員在運用反滲透技術(shù)對化工廢水進行深度處理時，還需要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH 調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝，從而使廢水處理效果更佳。
2.5 電滲析技術(shù)
電滲析技術(shù)是利用半透膜的選擇透過性，來分離不同的溶質(zhì)顆粒的方法。該技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在化工、輕工、造紙、醫(yī)藥工業(yè)，尤其是化工廢水處理上，電滲析技術(shù)在工作過程中是需要借助膜分離的[5]。例如、水處理通過利用半透膜的選擇滲透性原理，還有在外加直流電場的作用之下，使交流膜對陰離子進行操控，這也是為了便于使那些游離子可以較好地滲透到另一側(cè)的水中，同時將另一側(cè)水濃度進一步淡化，這種技術(shù)也適用于重金屬工業(yè)、工業(yè)的廢水處理，其主要工作原理是在原水細(xì)格柵、調(diào)理池中，利用毛發(fā)過濾器、加壓泵、各類消毒體系共同作用下來對廢水進行反復(fù)排水，后再經(jīng)過膜出體系對化工廢水進行處理。
2.6 聯(lián)合法工藝
在對化工廢水進行處理過程中，由于有些工藝所選擇的膜技術(shù)不合理，是需要與其他技術(shù)相互聯(lián)合起來的，這樣做可以使廢水處理的效果非常好，對于渣油催化干氣氣烴別離膜技術(shù)以及深冷法聯(lián)合技術(shù)非常適用。該膜技術(shù)的工作原理主要是利用膜別離法將干氣中的氫分離出來，再采取深冷法別離將烴進行分離，然而由于膜分離技術(shù)已經(jīng)將干氣中的大部分氫氣分離出來，此時干氣中的烴濃度也相對比較穩(wěn)定，此時應(yīng)采取脫甲塔對化工廢水進行處理，因為通過經(jīng)膜分離所得濃度的烴是可以用于加工的。除此之外，還可以利用聯(lián)合法對催化裂化干氣進行預(yù)處理，它對廢水處理技術(shù)要求并不高，只需要增加一些基礎(chǔ)設(shè)備就可以，比如，增設(shè)除霧沫設(shè)備，通過該設(shè)備脫出重組分中液滴即可，膜技術(shù)特別適用于氫氣資源短缺時使用，同時聯(lián)合法工藝也是目前化工廢水處理膜技術(shù)的主要途徑。

廢水中的重金屬是各種常 用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形 態(tài)。例如，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性 化合物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中；經(jīng)離子交換處理后，廢水中的金屬離 子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上；經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中?？?nbsp;之，重金屬廢水經(jīng)處理后形成兩種產(chǎn)物，一是基本上脫除了重金屬的處理水，一 是重金屬的濃縮產(chǎn)物。重金屬濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)的處理水可以排放；如果符合生 產(chǎn)工藝用水要求，回用。
廢水處理方法通常有沉淀法、物理化學(xué)法 、電化學(xué)處理技術(shù)、生物化學(xué)法；以上所述方法都有各自的優(yōu)缺點，在使用這些方法的時候需要根據(jù)重金屬廢水的具體特點進行方案的設(shè)計。很多時候，單一的 方法往往很難取得較好的效果，同時使用兩種或者多種方法則可以更好更快地達(dá) 到治理重金屬廢水的目的。
廢水是指礦冶 、機械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含重金屬的廢水。重金 屬廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在位置和轉(zhuǎn)變其物化形態(tài)。 重金屬廢水處理方法是在生產(chǎn)地點就地處理，常采用化學(xué)沉淀法、離子交換法等 進行處理，處理后的水中重金屬低于排放標(biāo)準(zhǔn)可以排放或回用。形成新的重金屬 濃縮產(chǎn)物盡量回收利用或加以無害化處理。
廢水處理工程 適用于冶金、電鍍、食品、采礦、選礦、石化、制糖、皮革、制藥、焦化、造紙 等行業(yè)的廢水處理。如：含銅、鎳、鎘、鉻、氰、等重金屬廢水全部統(tǒng)一混合處理重金屬廢水常見于電鍍、電子工業(yè)和冶金工業(yè)，尤其是電鍍、電子工業(yè)廢水，成分復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。的目的是提供具有殺菌消毒、防止病菌擴散的一種無擴散的全密閉醫(yī)院污水處理 系統(tǒng)，主要由膜生物反應(yīng)器和廣譜紫外消毒設(shè)備構(gòu)成，其特征在于：所述醫(yī)院污水 處理系統(tǒng)用全密封式結(jié)構(gòu)，其密閉的格柵1和調(diào)節(jié)池2連接，調(diào)節(jié)池2上部的排水泵3和膜 生物反應(yīng)器5連接，鼓風(fēng)機8連接在膜生物反應(yīng)器5的底部進氣口，系統(tǒng)各部分的排氣管路 4并接后與一臺紫外消毒設(shè)備7連接，另一臺紫外消毒設(shè)備7連接在抽水泵6的出水口。用 于防止在污水處理過程中，排出的帶有大量病菌及其他污染物的醫(yī)院污水不污染下水道 及擴散到空氣中產(chǎn)生空間污染;通過好氧微生物的作用進行生物反應(yīng)來降解廢水中的污染物， 通過浸沒在反應(yīng)器中的中空纖維膜來實現(xiàn)對和的截留效果，達(dá)到系統(tǒng)出水指標(biāo) 的優(yōu)異排放。
通過接在系統(tǒng)各部分的排氣和排水管路中連接紫外消毒設(shè)備，在數(shù)秒內(nèi)能夠全部殺死病 毒和，無二次污染，不產(chǎn)生副產(chǎn)物。
有益效果為：1.整個系統(tǒng)采用密閉，膜生物反應(yīng)器和調(diào)節(jié)池及格柵排放的全部 氣體通過管道收集進入單的紫外消毒器對氣體進行消毒，防止病菌通過氣體向外擴散。通 過系統(tǒng)處理后的出水各項指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家針對醫(yī)院污水的排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ48-83。2.膜 生物反應(yīng)器污泥產(chǎn)量很小，基本無污泥排放，降低了病原菌通過污泥排放擴散蔓延的幾 率。3.消除廢水中懸浮物對紫外消毒的干擾，充分發(fā)揮紫外消毒的作用。

玻璃廢水處理工藝

貴州廢水處理

1、玻璃深加工純水制備工藝

玻璃深加工洗滌用水要求水質(zhì)為電導(dǎo)率小于8μs/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來水，通過雙濾工藝(多介質(zhì)過濾+活性碳過濾)預(yù)處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝

鍍膜線用水要求水質(zhì)為不良導(dǎo)體，即電阻率大于16 MΩ?cm的純水。通常采用UF(超濾)裝置、二級RO(反滲透)裝置、EDI(電去離子)裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

3、彎洗滌機廢水在線處理回用工藝

彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對彎洗滌機的現(xiàn)場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現(xiàn)恒壓供水，并設(shè)有溫度補償裝置。

4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝

玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現(xiàn)一級回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運行費用小于0.5元/噸水。

5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝

玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，會出現(xiàn)玻璃、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預(yù)防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時降低使用成本。

6、鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝

鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設(shè)備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內(nèi)循環(huán)冷卻水(純水)通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水(自來水)通過設(shè)置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設(shè)計中，對所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
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