鉆井廢水的處理現(xiàn)狀
1. 處理方法
    國內(nèi)各大油田對鉆井廢水的處理大多采用化學(xué)混凝處理后排放。由于混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類的效果不大。這也是采用化學(xué)混凝法處理鉆井廢水存在的主要問題。
2.處理藥劑
鉆井廢水的處理藥劑主要有無機鹽類混凝劑、有機高分子絮凝劑，無機與有機復(fù)配混凝劑等。
   （1）無機鹽類混凝劑
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來處理鉆井廢水的無機絮凝劑，無機絮凝劑以污水經(jīng)其處理后礬花沉降性能好、含水低、效果好、藥劑價格便宜，處理成本低而深受井隊歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類絮凝劑引起的腐蝕現(xiàn)象是目前用無機絮凝劑存在的主要問題。
（2） 有機高分子絮凝劑
    有機高分子絮凝劑以其的伸展結(jié)構(gòu)和無規(guī)則線團結(jié)構(gòu)等官能團性質(zhì)和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點，在鉆井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機高分子絮凝劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會因用量過大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復(fù)配藥劑
    為充分發(fā)揮無機和有機絮凝劑各自在水處理中的優(yōu)點、克服它們在水處理中的缺點，目前較通行的水處理劑是將無機和有機絮凝劑復(fù)配使用，以期得到更好的處理效果。復(fù)配藥劑對鉆井廢水處理效果取決于對有機與無機絮凝劑的選擇、復(fù)配比、加工絮瞬劑的工藝過程等。經(jīng)復(fù)配藥劑處理后鉆井廢水的、石油類等各項污染物指標(biāo)均明顯優(yōu)于單使用無機或有機絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
    目前鉆井廢水處理裝置主要采用化學(xué)混凝工藝，向撬裝方向發(fā)展。
國內(nèi)各大油田相繼作了一些探索工作，據(jù)資料介紹四川局的DZW系列鉆井廢水處理裝置對鉆井廢水處理效果較好，但沒有解決污泥脫水的問題。江漢、大港、玉門等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在國外，撬裝式鉆井廢水處理裝置有美國的ROMEC環(huán)境研究和發(fā)展公司研制的撬裝式鉆井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯(lián)研制的YOB鉆井廢水和YOBC-1M型鉆井廢水凈化裝置法國國際石油公司近推出的閉路式污水裝置等。

豆制品是以大豆、小豆、綠豆、豌豆、蠶豆等豆類為主要原料，經(jīng)加工而成的食品。大多數(shù)豆制品是由大豆的豆?jié){凝固面成的豆腐及其再制品。
豆制品污水處理設(shè)備與豆制品加工污水處理設(shè)備對處理大豆為主要原料所產(chǎn)生的污水有非常明顯的效果，出水達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
豆制品污水處理設(shè)備是以大豆為主要原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。豆類制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等，CODcr4000mg/L～8000mg/L。另外，豆制品生產(chǎn)過程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時間較集中，水量水質(zhì)不均勻；SS高達(dá)600～1000mg/L，厭氧條件下易在污水表面產(chǎn)生浮渣層；豆制品污水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素物等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。
廢水特點是廢水排放量大，有機物濃度高，成分較復(fù)雜。企業(yè)生產(chǎn)廢水水量量約100m3/d，為保護環(huán)境，消除污染，企業(yè)擬建污水處理設(shè)施一套，以確保經(jīng)處理后的外排廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918—2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)要求。


豆制品一體化污水處理設(shè)備是一種模塊化的污水生物處理設(shè)備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應(yīng)器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點，使得該系統(tǒng)具有很廣的應(yīng)用前景和推廣價值。


貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司是一家集環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售及安裝服務(wù)于一體的綜合性高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。從事生活污水處理、工業(yè)廢水治理、中水回用系統(tǒng)設(shè)計、固體廢棄物處理、環(huán)境服務(wù)等業(yè)務(wù)。

廢水中的重金屬是各種常 用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形 態(tài)。例如，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性 化合物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中；經(jīng)離子交換處理后，廢水中的金屬離 子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上；經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中?？?nbsp;之，重金屬廢水經(jīng)處理后形成兩種產(chǎn)物，一是基本上脫除了重金屬的處理水，一 是重金屬的濃縮產(chǎn)物。重金屬濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)的處理水可以排放；如果符合生 產(chǎn)工藝用水要求，回用。
廢水處理方法通常有沉淀法、物理化學(xué)法 、電化學(xué)處理技術(shù)、生物化學(xué)法；以上所述方法都有各自的優(yōu)缺點，在使用這些方法的時候需要根據(jù)重金屬廢水的具體特點進行方案的設(shè)計。很多時候，單一的 方法往往很難取得較好的效果，同時使用兩種或者多種方法則可以更好更快地達(dá) 到治理重金屬廢水的目的。
廢水是指礦冶 、機械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產(chǎn)過程中排出的含重金屬的廢水。重金 屬廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在位置和轉(zhuǎn)變其物化形態(tài)。 重金屬廢水處理方法是在生產(chǎn)地點就地處理，常采用化學(xué)沉淀法、離子交換法等 進行處理，處理后的水中重金屬低于排放標(biāo)準(zhǔn)可以排放或回用。形成新的重金屬 濃縮產(chǎn)物盡量回收利用或加以無害化處理。
廢水處理工程 適用于冶金、電鍍、食品、采礦、選礦、石化、制糖、皮革、制藥、焦化、造紙 等行業(yè)的廢水處理。如：含銅、鎳、鎘、鉻、氰、等重金屬廢水全部統(tǒng)一混合處理重金屬廢水常見于電鍍、電子工業(yè)和冶金工業(yè)，尤其是電鍍、電子工業(yè)廢水，成分復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。的目的是提供具有殺菌消毒、防止病菌擴散的一種無擴散的全密閉醫(yī)院污水處理 系統(tǒng)，主要由膜生物反應(yīng)器和廣譜紫外消毒設(shè)備構(gòu)成，其特征在于：所述醫(yī)院污水 處理系統(tǒng)用全密封式結(jié)構(gòu)，其密閉的格柵1和調(diào)節(jié)池2連接，調(diào)節(jié)池2上部的排水泵3和膜 生物反應(yīng)器5連接，鼓風(fēng)機8連接在膜生物反應(yīng)器5的底部進氣口，系統(tǒng)各部分的排氣管路 4并接后與一臺紫外消毒設(shè)備7連接，另一臺紫外消毒設(shè)備7連接在抽水泵6的出水口。用 于防止在污水處理過程中，排出的帶有大量病菌及其他污染物的醫(yī)院污水不污染下水道 及擴散到空氣中產(chǎn)生空間污染;通過好氧微生物的作用進行生物反應(yīng)來降解廢水中的污染物， 通過浸沒在反應(yīng)器中的中空纖維膜來實現(xiàn)對和的截留效果，達(dá)到系統(tǒng)出水指標(biāo) 的優(yōu)異排放。
通過接在系統(tǒng)各部分的排氣和排水管路中連接紫外消毒設(shè)備，在數(shù)秒內(nèi)能夠全部殺死病 毒和，無二次污染，不產(chǎn)生副產(chǎn)物。
有益效果為：1.整個系統(tǒng)采用密閉，膜生物反應(yīng)器和調(diào)節(jié)池及格柵排放的全部 氣體通過管道收集進入單的紫外消毒器對氣體進行消毒，防止病菌通過氣體向外擴散。通 過系統(tǒng)處理后的出水各項指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國家針對醫(yī)院污水的排放標(biāo)準(zhǔn)GBJ48-83。2.膜 生物反應(yīng)器污泥產(chǎn)量很小，基本無污泥排放，降低了病原菌通過污泥排放擴散蔓延的幾 率。3.消除廢水中懸浮物對紫外消毒的干擾，充分發(fā)揮紫外消毒的作用。

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設(shè)計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
1.4廢水性質(zhì)與水質(zhì)狀況
序號
名稱
排放標(biāo)準(zhǔn)值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
5
PH值
6-9
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
6
氨氮
≤15mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
8
CN-
≤0.3mg/l
現(xiàn)已達(dá)標(biāo)
1.5排放標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設(shè)計依據(jù)
2.1貴公司關(guān)于COD深度處理工程設(shè)計施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料；
2.3廢水設(shè)計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
2.4本方案設(shè)計針對處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)2.1建設(shè)單位提供廢水量及水質(zhì)數(shù)據(jù)；
2.6環(huán)保部門對污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ14-87)有關(guān)規(guī)定；
2.8《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)；
2.9環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關(guān)設(shè)計參數(shù)與技術(shù)要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設(shè)計參數(shù)
1、廢水設(shè)計處理量：300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900—2008）表2標(biāo)準(zhǔn)，所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。
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