用純水對水質(zhì)要求相對來說更加嚴格，更加高。常要求超純水的電阻值應高于15兆以上。為保證用超純水的用水安全，超純水的處理設備整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。我們公司從整個行業(yè)用超純水的特點出發(fā)，針對不同用戶對高純水的不同要求，采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、的純化水制取、大輸液制取的用水要求。
行業(yè)超純水設備的工藝
1、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點。
3、原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。

一、前言
直飲水，這種在發(fā)達國家普及了20年的飲水方式，近年開始流行于我國一些城市。1999年，廣東在中科院廣州地化所的傅家謨院士的提議下，決定投資約80億元，在珠江三角洲主要城市，建設以自來水直接飲用為目的分質(zhì)供水網(wǎng)。北京、上海、廣東等地的樓盤亦紛紛打出"水"牌，以顯示自身的卓而不群。
對酒店行業(yè)而言，實行直飲水終端供應更是勢在必行。酒店餐飲部門使用高質(zhì)量的純凈水浸泡洗滌烹調(diào)食物，可更好地保證餐飲衛(wèi)生，進而提高餐飲口味，滿足顧客對健康的要求，樹立良好口碑，吸引更多的客人?？头渴褂弥憋嬎?，為客人提供便利，提高酒店整體檔次。
全球健康用水已成為稀缺的資源之一。世界衛(wèi)生組織于去年10月公布威脅人類健康的，不潔飲水即位列其中。則指出，全球11億人缺乏安全飲水，每年500萬人死于同水有關的疾病。我國的水環(huán)境污染亦相當嚴重，水系、主要湖泊污染嚴重，流經(jīng)城市的河流水質(zhì)90%%不符合飲用水水源標準，75%%的湖泊水域富營養(yǎng)化。
二、使用直飲水的好處
1．提高酒店服務質(zhì)量
使酒店所有飲用水的TDS值低于40（TDS值代表污染指數(shù)，世界衛(wèi)生組織規(guī)定，飲用水的TDS值應小于40），提高酒店服務質(zhì)量。
2．與國際接軌，提升酒店檔次
直飲水已成為國際酒店以及國內(nèi)高星級酒店*設施，是衡量酒店檔次水準的標志之一。在國外以及港澳臺地區(qū)，人們十分注重直飲水飲用，以及飯菜、飲料是否是用直飲水來制做。
3．注重服務細節(jié)，滿足客人高品位需求
提供飲水便利，使客人在客房中即可隨時飲用新鮮健康的RO水；同時提供更的洗漱用水，滿足客人高品位的需求。
4．制水成本低于桶裝純凈水
五加侖RO直飲水總成本（包括電費、水費、耗材及機器折舊）僅為0.3元/桶左右，遠遠低于桶裝純凈水（一般為10元/桶），而水質(zhì)更加新鮮健康。詳情見附件。
三、產(chǎn)品特點
1、采用進口逆滲透膜（RO膜，美國水質(zhì)協(xié)會合格產(chǎn)品），運用目前國際上的逆滲透技術(shù)工藝制備純水；
2、五級過濾，綜合發(fā)揮各濾芯的有效作用，清除原水中的泥沙、懸浮物、膠體、有機物、重金屬、可溶性固體、、病毒、熱源和其他有害物質(zhì)，僅保留水分子和溶解氧；
3、采用進口靜音高壓泵，使用壽命長，運行質(zhì)量可靠；
4、預處理濾芯采用可更換方式，可有效保證預處理效果，且更換方便，換芯價格經(jīng)濟，產(chǎn)水運行成本低；
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能，可有效延長RO膜的壽命；
6、制水過程自動控制，原水缺水停機，儲水桶水滿停機。

生活用水系統(tǒng)就是應用在酒店中的水處理設備，由于該設備的出水質(zhì)量比較好，所以人們可以放心飲用，不會對人體造成一定的危害。安裝生活用水系統(tǒng)也是職工的一種福利，保證它們的飲水健康。生活用水系統(tǒng)能夠有效的去除各種雜質(zhì)、、熱源等有害物質(zhì)，保證設備的出水水質(zhì)的良好。本文主要介紹的是直飲水設備的特點。
100噸生活用水系統(tǒng)石英砂過濾器工作原理
石英砂過濾器主要是利用石英砂填料來降低水中濁度，截留除去水中懸浮物、有機物、膠質(zhì)顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統(tǒng)方法之一。一種或幾種過濾介質(zhì)在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，去除雜質(zhì)，從而達到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。利用石英砂有較好的載污能力，水通過石英砂時，水中的懸浮物和膠體雜質(zhì)被吸附截留，水中雜質(zhì)從而被去除，出水達到透明。使用該設備，可保證給水污染指數(shù)SDI<5，給水濁度<1NTU。
100噸生活用水系統(tǒng)活性碳過濾器工作原理
活性炭制造工藝包括兩個過程：一是脫水和炭化；二是活化。由此形成了特有的多孔隙結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的表面積，具有強大的物理吸附能力。此外，在活化過程中、活性炭表面的非結(jié)構(gòu)部分上形成一些含氧官能團，如：羥基，羧基這些基團使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能。
100噸生活用水系統(tǒng)的特點
1、采用進口活性炭纖維濾材，吸附余氯和有機物。
2、卡接式自動斷水設計，精巧的設計，讓濾芯輕松更換。
3、可根據(jù)各地水質(zhì)不同、搭配不同的功能濾芯，組成適合當?shù)厮|(zhì)的凈水產(chǎn)品。
4、經(jīng)耐壓測試，杜絕漏水隱患。
5、一體式濾芯設計，避免接觸污染。
6、采用食品級PP材料，確保安全。

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調(diào)整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調(diào)整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應注意事項:
10-1調(diào)試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據(jù)實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
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