前 言
水中氮、磷等元素超標，會加速水體的富營養(yǎng)化，這種現(xiàn)象在我國較為嚴重，給工業(yè)、水產業(yè)、農業(yè)以及旅游業(yè)都帶來了極大的危害。氮、磷等營養(yǎng)物質濃度升高，是藻類大量繁殖的主要原因，其中又以磷為主要因素。因此，如何有效降低水中磷的濃度，對消除污染，保護環(huán)境，具有十分重要的意義。
一、說明：
1.1磷化廢水原水質參考

1.2國家新水污染物排放標準：

因工藝產生的廢水中含有磷元素，雖然含量很低，環(huán)保局要求做到“零排放”。
零排放：就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業(yè)部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發(fā)結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環(huán)回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。
a.蒸發(fā)/結晶
b.蒸發(fā)/干燥
c.太陽蒸發(fā)池自然蒸發(fā)
d.用于生產副產品，進入固體產品
e.噴入焚燒爐作為垃圾處理
f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處
根據(jù)目前的原水水質，同時為了降低環(huán)境成本，也為了節(jié)約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。我公司做了大量的試驗，在和的多次溝通后決定采用膜處理濃縮+蒸發(fā)干燥處理作為本次除磷的主要工藝。
二、工藝設計方案：
2.1實驗過程：
取樣10KG利用水干燥裝置進行減壓蒸餾進行實驗，運行至84分鐘，原液的水分全被分離完畢。

含磷廢水實驗水質
試驗結果總結：

實驗總結：
l 回收水清澈略帶異味。
l 殘渣為白色粉末固體。
l 實驗過程中以存物理方式，故不需任何耗材
l 從回收水重量對原液重量變化來看，有較好的水分回收率，適合用水干燥裝置進行處理。
水質檢測數(shù)據(jù)：

產品說明
由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品工業(yè)廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數(shù)值大，水質和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點。污水處理工藝分成一級處理、二級處理和處理。對于食品工業(yè)污水，一級處理一般是采用固液分離技術去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化劑等技術將污水進一步進化。
食品加工廢水特點
食品廢水在處理過程中會產生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。
食品加工廢水主要來自三個生產工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。
（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。
（3）成形工段。為增加食、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。
食品加工廢水的水量水質特性主要體現(xiàn)在6個方面：
（1）生產隨季節(jié)變化，廢水水質水量也隨季節(jié)變化。
（2）廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。
（3）食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。
（4）高濃度廢水多。
（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易發(fā)臭。
（6）廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質的組成，而且要了解排出污水水質、水量的瞬間變化情況，這些對選擇污水處理工藝、設備和日后運行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質可以采用生物處理技術去除；處理后的水要經過消毒處理才能排放，生物處理過程中產生的污泥要進行脫水排放。
綜上所述，食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下：
污水→懸浮分離→調節(jié)池→生物處理→沉淀（過濾）→消毒→達標排放
↓
污泥處理

電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

鉆井廢水處理設備,石油鉆井廢水處理裝置
    鉆井廢水主要是以大量鉆井液處理劑作用下的膨潤土顆粒所形成的穩(wěn)定的膠體懸浮物體系，并含有很高的CODcr值和很深的色度，對于鹽水鉆井液鉆井及水中礦化度較高的地區(qū)，廢水中CL的含量也很高，如不經處理直接外排，將對環(huán)境及井場周圍農田造成危害。由于鉆井區(qū)域分布很廣，有些地區(qū)地下水位較高，土壤滲透性強，對農作物較敏感，井場與地表水體相距較近，鉆井廢水即使完全控制在井場之內，污染物的下滲和遷移也可能造成土壤、地下水及地表水體不同程度的污染。對單一井場來說是點源污染，油氣田布的多個井場則形成面源污染，對環(huán)境的影響很大。
    鉆井廢水的特性及污染程度是和鉆井液體密切相關，因此，對不同的油氣田、不同的鉆探區(qū)和不同的井深，鉆井過程中產生的污水性質也不盡相同。淺層清水鉆井廢水主要含油；用PAM（聚丙烯酰胺）鉆井液則廢水中含有的懸浮物、酚、鉻、、油均超標；用普通鉆井液則含油和少量懸浮物、酚、鉻 ；采用深井鉆井液體系，鉆井廢水中含油、酚、鉻、懸浮物等。因此，鉆井廢水中主要污染物質為懸浮物、鉻、酚和油。另外，由于鉆井廢水的性質受鉆井液類型和組分的制約，其懸浮微粒-粘土多帶負電荷，由于雙電層的作用，污水具有一定的穩(wěn)定性。
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