廢水的處理技術(shù)主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法聯(lián)合處理，處理后的廢水COD、懸浮物、硬度、氯離子濃度等污染因子含量仍然偏高，達不到廢水再利用的標(biāo)準(zhǔn).隨著國家對污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，低運行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟的需求，焦化廠面臨著焦化廢水深度處理再生回用的難題.我國深度處理焦化廢水的主要技術(shù)是fenton氧化、光催化氧化和濕式催化氧化等，而這些技術(shù)運行費用太高或者僅處于研究階段，尚未投入到生產(chǎn)中.膜處理技術(shù)由于占地面積小、運行費用低、流程簡單、操作方便等優(yōu)點，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、電子、煉鋼、食品等廢水處理領(lǐng)域.本次實驗采用超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進行深度處理，并對處理結(jié)果進行討論和對工藝運行過程中所出現(xiàn)的問題提出解決方案.
1超濾膜+納濾膜工藝處理焦化廢水實驗
1.1焦化廢水的來源、特點
焦化廢水主要來自煤炭煉焦、煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氨廢水為主要來源.它屬于高濃度有機廢水，有害物質(zhì)濃度高，污染物種類繁多，成分復(fù)雜.其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫、硫化物、等，有機化合物有酚類、單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等.
1.2實驗進水水質(zhì)
實驗采用超濾-納濾膜組合工藝，對唐山某焦化廠二沉池出水進行深度處理，該廠焦化廢水、二沉池出水(實驗進水)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1.
1.3實驗設(shè)備
原水箱：1m×1.5m;超濾水箱：0.8m×1m;納濾水箱：0.2×0.8×1.2m3;保安過濾器：JML-230/5;超濾實驗裝置;納濾實驗裝置;超濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號UF4040，材質(zhì)PVDF，過濾孔徑0.1μm，產(chǎn)水量1000L/h，工作壓力0.1MP、跨膜壓差0.1MP，產(chǎn)水回收率90%;納濾膜：saehan公司生產(chǎn)，型號NF4040，材質(zhì)PA，過濾孔徑1nm，產(chǎn)水量80L/h，工作壓力0.6MP，跨膜壓差0.04MP，產(chǎn)水回收率90%.
1.4實驗原理
在超濾-納濾組合工藝中，焦化廢水首先通過超濾膜錯流過濾，從超濾膜出來的水分為濃水和產(chǎn)水，濃水中含有大量的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)，產(chǎn)水中僅含有無機鹽和小分子物質(zhì).超濾產(chǎn)水作為納濾膜的進水，超濾濃水直接返回厭氧池繼續(xù)生化處理.超濾產(chǎn)水通過高壓泵送入納濾膜，經(jīng)過納濾膜的分離后也分為濃水和產(chǎn)水，濃水返回厭氧池繼續(xù)生化處理或者做焚燒處理.納濾膜可以將分子量為200～1000的小分子截留，和99%的二價陰離子截留，所以納濾產(chǎn)水僅含有很少量的小分子有機物和少量的無機鹽，可以達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(G335-2002)中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).

一體化氣浮設(shè)備分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節(jié)能的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達到無人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設(shè)備的運行。

溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效的去除水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。
一、用途 
    氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。 
二、特點 
　　1、處理能力大、效率高、占地少。 
　　2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。 
　　3、能消除污泥膨脹。 
　　4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。 
　　5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。 
三、工作原理： 
    污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。 
    經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。 
附圖 
四、安裝、調(diào)試及注意事項 
(一)、安裝 
　　1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承　擔(dān)設(shè)備運行時的重量。 
　　2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。 
　　3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。 
　　4、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。 
　　5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。 
　　6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。 
　　7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。 
(二)、調(diào)試： 
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 
　　1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。 
　　2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。 
　　3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。 
　　4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。 
B、試運行： 
　　1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。 
　　2、溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣 浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。 
　　3、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。 
　　4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。 
　　5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。 
　　6、設(shè)備停機時，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，后停清水泵。 
(三)、注意事項及日常維護 
　　1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。 
　　2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。 
　　3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進行清洗。 
　　4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。 
　　5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。 
　　6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ钪械母黜椥枨蠛蜕鐣l(fā)展的需求也將會被更好地滿足。對于廣大藥品制造行業(yè)來說，在生產(chǎn)藥品的過程中會產(chǎn)生過多的高濃度的制藥廢水，如果不能夠很好地處理這些廢水，就會讓這些廢水中的有害物質(zhì)不斷地擴散。因此，在排放這些廢水之前一定要對這些廢水進行深度處理，這樣才能夠降低這些廢水產(chǎn)生的危害。但是，目前各項制藥廢水深度處理工藝還是存在著諸多問題，從而使得在處理的過程中沒有好的處理效果。本文主要就制藥廢水深度處理工藝進行全面的分析。
1 制藥廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
在實際生產(chǎn)的過程中，可以針對制藥廢水的特征來采用廢水厭氧處理技術(shù)進行厭氧處理和好氧處理，終才能夠更好地完成廢水深度處理。只有在實際操作的過程中有效地進行廢水抑制處理，才能夠?qū)⑻幚淼臐舛葴p弱到生化抑制的濃度之下，從而更好地增強廢水的生化性。在完成生化處理之后，還要進行深度處理，并讓廢水能夠更好地符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果想要更好地解決企業(yè)在制藥過程中產(chǎn)生的廢水問題，需要結(jié)合工程設(shè)計的實際要求來制定相應(yīng)的方案，并有效地進行運行，在有效地分析廢水特征之后再找出合適廢水處理方法。
2 原廢水處理工藝中存在的問題
我國的制藥廢水深度處理工藝早就出現(xiàn)并取得了發(fā)展。目前，這一類高濃度制藥廢水的處理技術(shù)也在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)階段的處理工藝已經(jīng)取得了很大的進步，但是從實際處理的過程來看，有關(guān)處理的效果都有所提升。對于目前廣大制藥企業(yè)來說，多數(shù)高濃度制藥廢水處理技術(shù)在使用的過程中還存在著如下的問題：，我國造就了新的污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)，為的就是更好地保護環(huán)境。但是，我國大部分制藥企業(yè)在發(fā)展的過程中都沒有能夠遵照規(guī)定進行，在處理廢水的過程中總出現(xiàn)污染物超標(biāo)的現(xiàn)象。第二，廣大制藥企業(yè)會通過運用重復(fù)處理來使得污染水能夠達到排放要求。但是，高濃度制藥廢水內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)含量非常復(fù)雜，不同物質(zhì)內(nèi)部的含量也較多。如果只是運用原有的技術(shù)來進行處理，往往不能夠有更好的處理效果。正是因為在處理的過程中存在以上兩個問題。所以只有改造高濃度制藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護社會環(huán)境。
3 目前制藥廢水深度處理的主要技術(shù)
3.1 混凝沉淀技術(shù)
目前，混凝沉淀技術(shù)為國內(nèi)處理廢水過程中常用的一種技術(shù)。這種技術(shù)能夠深度處理制藥廢水。主要可以分為如下幾個部分組成：，可以將化學(xué)藥劑都放在水中分散一下，這樣就可以將污水中的細微部分轉(zhuǎn)化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài)，整體污水可以以團狀和絮狀的方式存在。第二，當(dāng)污水中的物質(zhì)形成絮狀之后，混凝技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)揮重力的作用使得污染物得以下降，終也就能夠有效地分離固體和液體。
混凝沉淀工藝在我國出現(xiàn)的較早，所以相關(guān)的設(shè)備較為完整，且操作的過程也較為簡單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內(nèi)部。此時的pH 值為8，時間為25s，總體可以達到89% 的去污率?？傮w而言，去污效率較高。但是這項工藝并沒有很好地溶性的作用，也很難清除微生物內(nèi)部的病原體。
3.2 膜分離技術(shù)
早在二十世紀(jì)六十年代和七十年代就已經(jīng)出現(xiàn)了膜分離技術(shù)。在使用的過程中還會表現(xiàn)出精致和濃縮的特質(zhì)，整個操作的過程也較為簡單。不僅整體操作的過程變得更加節(jié)能，而且運作的過程中也能夠更好地被控制。在處理廢水的過程中，主要可以運用反滲透和微濾技術(shù)來去除沉淀物質(zhì)內(nèi)部的雜質(zhì)，并有效地減弱內(nèi)部的礦化度。也可以通過運用反滲透技術(shù)將脫鹽率控制在90%，并將水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反應(yīng)器能夠?qū)鹘y(tǒng)的污水處理技術(shù)和的污水工藝有效地結(jié)合在一起，從而有效地凈化污水。某制藥廠在處理污水的過程中，發(fā)現(xiàn)DO 的濃度質(zhì)量為8，出水的COD 的去除率為93%，出水的BOD 去除率為94%。但是在實際操作的過程中卻發(fā)現(xiàn)技術(shù)投資過大，使得有關(guān)處理技術(shù)不能夠更好地發(fā)揮作用。
3.3 生物處理技術(shù)
目前所使用的制藥廢水處理技術(shù)也不能與新的排放標(biāo)準(zhǔn)相匹配。但是生物處理技術(shù)仍然是常用的處理技術(shù)。目前，生物處理技術(shù)不僅處理成本更小，而且也會有更加穩(wěn)定的效果。好氧的生物處理技術(shù)能夠中和廢水中不良物質(zhì)。所以，在實際操作的過程中，需要將預(yù)處理技術(shù)和好氧深度處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。在實際進行深度廢水處理的過程中，應(yīng)該將預(yù)處理技術(shù)和氧生化處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。
4 實際案例分析
4.1 公司介紹
某制藥公司是一家生產(chǎn)中成藥的公司。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要為中成藥制劑、產(chǎn)品和化學(xué)藥品制劑產(chǎn)生的廢水。廢水內(nèi)部的污染物主要是由CODCr、BOD5、懸浮物和其他物質(zhì)組成。在實際操作的過程中，一定要先處理相關(guān)的污水，才能夠更好地滿足環(huán)境建設(shè)的要求。
4.2 水質(zhì)分析
結(jié)合項目實際運行的情況，可以將廢水的處理規(guī)模設(shè)定為1 000m3/d。主要的運行規(guī)?？梢员３衷?0m3/h，每天運行20h。其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：CODCr 被控制在2 000mg/L，氨氮被控制在30mg/L，pH 值則被控制在6～9。在處理之后，要將水質(zhì)控制在如下的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：將CODCr 控制在小于60mg，BOD5控制在小于15mg/L，氨氮控制在8mg/L。
4.3 處理工藝路線
在進行廢水處理的過程中，由于制藥廠排放的廢水的濃度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮物質(zhì)和顆粒，不能夠有效地去除內(nèi)部的污染物。因此，在實際處理的過程中，可以先分析廢水的特點，之后再結(jié)合廢水處理的要求來采用“氣浮法+ 水解酸化和其他方法結(jié)合起來進行處理。只有將這些工藝有效地結(jié)合在一起，才能夠使得水質(zhì)達標(biāo)。處理工藝路線見圖1。
4.4 處理效果
自從制藥廢水深度處理工藝設(shè)備運行以來，企業(yè)也在不斷地對污水處理站進行定期保養(yǎng)。整個系統(tǒng)內(nèi)部的各類設(shè)備都沒有在運行的過程中出現(xiàn)故障。接觸氧化池的運行狀況良好，所以也會有好的運行效果。在處理的過程中，在采用接觸氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池來處理，這樣才能夠更好地達標(biāo)。
在進行處理的過程中，需要避免產(chǎn)生更多的污染物和異味，總體來說，操作的過程相對較為簡單。
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