醫(yī)院污水的處理回用方法，醫(yī)院污水經過格柵、調節(jié)池、通過高揚程潛污泵高速噴入納濾循環(huán)凈化裝置中，同時將硅藻土和聚合鋁鹽復合處理劑注入到納濾循環(huán)凈化裝置中，在高揚程潛污泵噴射動力所產生的攪拌作用下，污水與復合處理劑形成局部渦流，使復合處理劑與各類污染物質發(fā)生充分反復混合碰撞，并迅速發(fā)生凝聚—絮凝—下沉，與水分離，由納濾循環(huán)凈化裝置分離出的上清液由上部排出后以下流方式進入裝填活性炭纖維的過濾吸附設備中，通過活性碳纖維對污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經消毒滅菌處理后回用;本發(fā)明可回用做的澆花、養(yǎng)魚、洗滌、刷車和沖廁等雜用水，達到了節(jié)水的目的;針對醫(yī)院污水水質的特點，本發(fā)明具有流程簡單的優(yōu)點，降低了污水處理回用的工程投資、占地面積和運行費用、具有較高的經濟。
醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫(yī)院污水經過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進入到調節(jié) 池中進行水質水量調節(jié);
(2)調節(jié)后的污水通過高揚程潛污水泵，復合處理劑通過計量泵同時 經納濾循環(huán)凈化裝置的進水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復合處理劑與水 中污染物在混凝器內經充分混合后迅速產生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮 凝器內，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層， 污水通過該過濾層時懸浮物和菌類等得到分離和轉化，水質在進入澄清罐 后進一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過喉 管進入混凝器進行循環(huán)凈化，當過濾餅層積累到一定厚度時，光電液位控 制儀使排污管閥門自動開啟使?jié)饪s液自動從排污管排出，當澄清罐內濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動關閉，停止排污;復合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時間為 1-4小時;
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進入裝填活性 炭纖維的過濾吸附設備中，通過活性炭纖維對污水中污染組分的多層過 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進入調節(jié)池經步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經壓濾機，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
2、根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在 于：所述的納濾循環(huán)凈化裝置，包括殼體、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、噴嘴、進水管、排污管、光電液位控制儀、排水管，進水管 與噴嘴連接，噴嘴設置在喉管內，喉管與混凝器連接，混凝器設置在絮凝 筒內，絮凝筒通過支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在殼體上，在澄清罐 上端設有溢流槽，在澄清罐及殼體上設有排污管，排污管上設有閥門，在 排污管上方澄清罐及殼體上設有光電液位控制儀，光電液位控制儀與閥門 聯(lián)動，在殼體下部設有排水管。

隨著污水處理技術不斷地發(fā)展，近年開發(fā)的在國內外普遍應用的工藝有：

電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

廢水的處理技術主要是A/O法、A2/O或A2/O和混凝沉淀法聯(lián)合處理，處理后的廢水COD、懸浮物、硬度、氯離子濃度等污染因子含量仍然偏高，達不到廢水再利用的標準.隨著國家對污水排放標準的提高，低運行成本和綠色環(huán)保型循環(huán)經濟的需求，焦化廠面臨著焦化廢水深度處理再生回用的難題.我國深度處理焦化廢水的主要技術是fenton氧化、光催化氧化和濕式催化氧化等，而這些技術運行費用太高或者僅處于研究階段，尚未投入到生產中.膜處理技術由于占地面積小、運行費用低、流程簡單、操作方便等優(yōu)點，現(xiàn)廣泛應用于化工、電子、煉鋼、食品等廢水處理領域.本次實驗采用超濾-納濾組合工藝對焦化廢水進行深度處理，并對處理結果進行討論和對工藝運行過程中所出現(xiàn)的問題提出解決方案.
1超濾膜+納濾膜工藝處理焦化廢水實驗
1.1焦化廢水的來源、特點
焦化廢水主要來自煤炭煉焦、煤氣凈化過程及化工產品的精制過程，其中以蒸氨廢水為主要來源.它屬于高濃度有機廢水，有害物質濃度高，污染物種類繁多，成分復雜.其中無機化合物主要是大量氨鹽、硫、硫化物、等，有機化合物有酚類、單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等.
1.2實驗進水水質
實驗采用超濾-納濾膜組合工藝，對唐山某焦化廠二沉池出水進行深度處理，該廠焦化廢水、二沉池出水(實驗進水)和排放標準見表1.
1.3實驗設備
原水箱：1m×1.5m;超濾水箱：0.8m×1m;納濾水箱：0.2×0.8×1.2m3;保安過濾器：JML-230/5;超濾實驗裝置;納濾實驗裝置;超濾膜：saehan公司生產，型號UF4040，材質PVDF，過濾孔徑0.1μm，產水量1000L/h，工作壓力0.1MP、跨膜壓差0.1MP，產水回收率90%;納濾膜：saehan公司生產，型號NF4040，材質PA，過濾孔徑1nm，產水量80L/h，工作壓力0.6MP，跨膜壓差0.04MP，產水回收率90%.
1.4實驗原理
在超濾-納濾組合工藝中，焦化廢水首先通過超濾膜錯流過濾，從超濾膜出來的水分為濃水和產水，濃水中含有大量的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質，產水中僅含有無機鹽和小分子物質.超濾產水作為納濾膜的進水，超濾濃水直接返回厭氧池繼續(xù)生化處理.超濾產水通過高壓泵送入納濾膜，經過納濾膜的分離后也分為濃水和產水，濃水返回厭氧池繼續(xù)生化處理或者做焚燒處理.納濾膜可以將分子量為200～1000的小分子截留，和99%的二價陰離子截留，所以納濾產水僅含有很少量的小分子有機物和少量的無機鹽，可以達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》(G335-2002)中再生水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質標準.
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