一體化氣浮設(shè)備分四個(gè)部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用節(jié)能的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
通過加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到無人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。

冶金廢水水質(zhì)特點(diǎn)
冶金廢水一般酸性較強(qiáng)，同時(shí)含有鋅，鉛，銅，鎳，等重金屬離子，同時(shí)還含有懸浮物，氟化物，硝酸鹽及各種有機(jī)物；因此對于此類廢水需進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)入回用水處理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)冶金廢水達(dá)標(biāo)排放和中水回用的目的。
2.2預(yù)處理工藝
此類廢水首先投加氫氧化鈣進(jìn)行中和沉淀，同時(shí)去除氟化物；然后廢水進(jìn)入曝氣沉淀池，將廢水中的二價(jià)鐵和三價(jià)氧化成三價(jià)鐵和五價(jià)；由于廢水經(jīng)過多次中和沉淀加入了大量不同藥劑，導(dǎo)致廢水的硬度和鹽分增加，因此需要軟化處理，經(jīng)過軟化處理后的廢水進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行沉降，溢流進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，底流進(jìn)入壓濾機(jī)脫水，壓濾機(jī)濾液返回調(diào)節(jié)池。
2.3電化學(xué)達(dá)標(biāo)處理工藝
經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，在電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)，去除廢水中的部分有機(jī)物和大部分重金屬離子；電化學(xué)系統(tǒng)出水進(jìn)入反應(yīng)沉淀池去除懸浮物后進(jìn)入曝氣沉淀池，在曝氣沉淀池內(nèi)將二價(jià)鐵和三價(jià)分別氧化為三價(jià)鐵和五價(jià)；出水進(jìn)入深度過濾系統(tǒng)，由過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)入中間儲水池。

煤礦水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，煤礦污水可生化性好，處理難度小。

不同煤礦污水水質(zhì)有很大差異，其水質(zhì)與普通地表水和地下水的水質(zhì)有明顯的差異，具有明顯的煤炭行業(yè)的特征，主要有：

1)、煤礦污水的懸浮物含量明顯高于地表水，且很不穩(wěn)定，感官性狀差。

2)、懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，煤礦污水中懸浮顆粒直徑較小，平均只有2～8um，總懸浮物中約85％以上的粒徑在50um以下；煤粉的平均密度一般只有1．3～1．6g／cm3，明顯小于地表水中泥砂顆粒物的平均密度1．9～ 62．6g／cm3。

3)、含有機(jī)污染物。地表水中一般不含有有機(jī)物，而在煤礦污水中，除了煤粉本身就是有機(jī)物以外，水體中還含有少量的污機(jī)油、乳化油、腐爛污坑木、井下糞便等有機(jī)物。

4)、混凝過程中礬花形成困難，沉降效果差。

5)、礦井水中的煤粉僅為懸浮物，并不是耗氧有機(jī)污染物。不同的含懸浮物煤礦污水COD差異大，但COD是由于煤屑中有機(jī)碳分子的還原性所致，故一般需要要進(jìn)行生化處理。


1、煤礦污水處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件，現(xiàn)場拼接組合而成。重量輕巧，易于運(yùn)輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)60 年以上；

3、放置于地表以下，煤礦污水處理設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；

4、無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機(jī)動(dòng)靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用。

6、整個(gè)煤礦污水處理設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。

7、大的特點(diǎn)是可以將污水處理工程布置成景觀。武漢權(quán)鼎環(huán)保煤礦污水處理設(shè)備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達(dá)90%以上，若使用耐寒喜水的標(biāo)志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿足人們依山傍水而居的愿望。


1、基礎(chǔ)：我公司研發(fā)生產(chǎn)的煤礦污水處理設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)?；A(chǔ)承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。如設(shè)備埋于地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，箱體的位置、方向不能放錯(cuò)，然后與進(jìn)水管道連接。使用前在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。

SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn)：


1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。


5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。


6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。


8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種，根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng)，抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌，實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng)；曝氣完畢后沉淀，菌群轉(zhuǎn)化為，實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。


工藝流程


SBR工藝


污水→調(diào)節(jié)池→間歇曝氣→沉淀→紫外線消毒→出水


污水通過格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池設(shè)有液位浮球，當(dāng)達(dá)到浮球控制高度啟動(dòng)污水提升泵使污水進(jìn)入SBR一體化設(shè)備，污水進(jìn)入SBR設(shè)備以后進(jìn)行間歇曝氣，曝氣過程產(chǎn)生好氧反應(yīng)，曝氣完畢進(jìn)行沉淀，處理后的污水經(jīng)過消毒之后排放或回用。


運(yùn)行時(shí)間：


設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 進(jìn)水一小時(shí)，曝氣三小時(shí)，沉淀一小時(shí)，出水一小時(shí)。六個(gè)小時(shí)一次循環(huán)，四次循環(huán)，四次循環(huán)處理完每天的污水量。
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