涂料廢水主要來源于配料罐、反應釜的清洗和配制不同顏色的涂料過程。廢水有機物濃度高，色度和懸浮物含量也較高; 此外，還含有大量納米級無機物料，如二氧化鈦、高嶺土和各種有色顏料等。
1.工藝流程
高濃度涂料廢水中TSS 含量較高，需進行氣浮處理以去除少量SS 及油性物質(zhì)，氣浮處理出水與低濃度廢水混合進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池出水進入水解酸化池，出水進入一體化氧化溝，主要完成有機污染物的去除和同步硝化反硝化脫氮，再通過生物吸收塔和深度處理工藝，以確保出水達標排放。
2.主要構筑物及設計參數(shù)
2. 1 預處理
①調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)進水水質(zhì)、水量，必要時對來水進行加熱，以提高后續(xù)處理工藝的效率。有效池容為240 m3，鋼混結(jié)構。
②氣浮池
設計流量為10 m3/h，碳鋼防腐結(jié)構。配備刮渣機1 臺，寬為3 m。
③事故池
儲存生產(chǎn)事故時排放的廢水，有效容積為486m3，鋼混結(jié)構。
④初期雨水池
收集廠區(qū)的初期雨水，進入好氧系統(tǒng)進行處理。有效容積為1 269 m3，鋼混結(jié)構。
2. 2 厭氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭，為厭氧污泥提供生長載體。有效池容為532 m3，停留時間為48h，鋼混結(jié)構。配備推流器2 臺，直徑為400 mm，功率為3 kW。
2. 3 一體式氧化溝
氧化溝采用鼓風曝氣。廢水中好氧微生物利用氧氣進行自身繁殖，降解水中大部分有機物，并去除N、P 等營養(yǎng)物質(zhì)。在其中同樣投加活性炭，以提高去除效果。
氧化溝有效容積為1 500 m3，鋼混結(jié)構，停留時間為10 d，容積負荷為0．45 kgCOD/(m3·d) 。主要設備: 4 臺推流器，直徑為1．8 m，功率為0．75kW; 兩臺風機，風量為10 m3/min，風壓為63．7 kPa，功率為18．5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容積為275 m3，表面負荷為0．17m3/(m2·h) ，鋼混結(jié)構。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥經(jīng)過該池后回流至一體式氧化溝。有效容積為75 m3，鋼混結(jié)構。主要設備: 污泥回流泵，流量為50 m3/h，揚程為150 kPa，功率為3．0 kW，1 用1 備。
2. 6 深度處理池
在深度處理池內(nèi)設有絮凝加藥和活性炭投加吸附裝置，進一步降低二沉池出水各污染物的濃度。有效容積為275 m3，表面負荷為0．17 m3/(m2·h) ，鋼混結(jié)構。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用來儲存深度處理出水，部分用作冷卻塔的循環(huán)補充水，部分外排。有效容積為275 m3，停留時間為2 d，鋼混結(jié)構。
②清水池二
有效容積為138 m3，停留時間為2 d，鋼混結(jié)構。
2. 8 污泥池
主要用來儲存氣浮池排放的浮渣和一體式氧化溝沉淀區(qū)排放的剩余污泥。有效容積為138 m3，鋼混結(jié)構。

 
★食品加工廢水特點：

■食品加工廢水組成較為復雜，設備清洗廢水、消毒清洗廢水、蒸煮冷凝水、設備冷卻水、地面清洗水及其他排放廢水。水果加工廢水以有機污染物為主，COD較高，廢水中含有大量漂浮物和懸浮物，SS的含量特別高而且變化大。SS主要含有碎屑、食品碎渣、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對于后續(xù)處理構筑物有非常不利的影響如未經(jīng)處理的廢水將對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。

★典型工藝流程：

 

★工藝特點：

■食品加工過程產(chǎn)生的高濃度有機廢水采用UASB工藝，不僅能有效地去除廢水中的有機物、懸浮物,而且運行可靠，管理方便，處理效果好。
■工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定。
■增加MBR深度處理技術，可大大提高出水水質(zhì)，減少占地面積，節(jié)省土地投資。

豆制品因其具有良好的營養(yǎng)價值，在中國的食品市場上一直占據(jù)著重要的地位。當前的豆制品種類豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆?jié){，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高濃度有機廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達15000 mg/L，BOD可達8000 mg/L，懸浮物(SS)高達1500 mg/L，同時氨氮、和總磷的含量也較高。

豆制品廢水的處理及綜合利用設計思路
在污水處理系統(tǒng)的設計中，本著技術適用、工藝措施針對性強、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則；通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術的綜合分析，特別是相同工程的實際經(jīng)驗，進行設計。在實際的每一階段，均進行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。
設計原則
（1）從企業(yè)角度出發(fā)，密切聯(lián)系實際情況進行設計；
（2）采用成熟的工藝技術，保證處理效果穩(wěn)定可靠；
（3）在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；
（4）努力作到全系統(tǒng)操作簡單，便于管理，大限度減少運行費用；
（5）優(yōu)化工程結(jié)構，盡量減少占地面積；
（6）設計中嚴格執(zhí)行國家的有關法律、規(guī)定，標準和規(guī)范。
氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體體具有網(wǎng)絡結(jié)構，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。
豆制品加工污水處理設備的工作原理，是在一定的壓力下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性佳值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。

我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。
1、化學氧化分解法是目前國內(nèi)外廣泛使用的機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應用。
2、機械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術是當今、的膜分離技術。但是反滲透技術對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高?；钚蕴课竭^濾的原理是當原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國內(nèi)機械加工廢水處理中得到廣泛應用,技術成熟,運行效果較好。
3、含油廢水生化處理
含油廢水經(jīng)物化預處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質(zhì)，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。
經(jīng)預處理的廢水首入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。
好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術與生物技術有機結(jié)合的新型機械加工廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。
4、污泥廢油的處理與處置
機械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質(zhì)的污染物要分類收集、分質(zhì)處置。
4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調(diào)節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。
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