貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設工程、環(huán)境綜合治理工程（小河流、湖泊、水庫、池塘等水體修復，中水回用工程、環(huán)評、科研、水資水保、土地復墾、環(huán)境工程設計，環(huán)保咨詢、技術(shù)服務、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運營管理于一體，具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
我司礦用井下水處理設備可安全使用在煤礦井下，具有以下幾個顯著特點：
（1）設備采用積木式結(jié)構(gòu)，組裝、分解方便。各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。采用了可拆卸的平板車式的運載方式，具有可移動性。設備在礦用平板車上進行平行布置，結(jié)構(gòu)緊湊，能更好的適應煤礦井下的各種工況。
（2）本產(chǎn)品的相關(guān)電氣設備均選用通過了MA認證的防爆電器產(chǎn)品，可使用于煤礦井下。采用660/380雙電壓等級，適應地面及煤礦井下不同電壓等級的使用環(huán)境。
（3）采用自動控制模式，各機電設備的啟動、停止均可以由設備中的PLC 控制器自動完成。由本安型PLC進行現(xiàn)場控制。設備工作現(xiàn)場的水壓等相關(guān)水質(zhì)參數(shù)，通過相應的采樣處理程序，隨時傳遞給PLC主機，使主機對現(xiàn)場的水質(zhì)情況了如指掌，并根據(jù)預先設定的各種程序以及操作預案進行實時管理，控制電磁球閥、控制開關(guān)、電動機的動作情況，進而實現(xiàn)對于水質(zhì)的過濾、加壓、NF、排水等系列動作。而且系統(tǒng)能夠通過對于水質(zhì)情況的實時掌握，實現(xiàn)定時或者視現(xiàn)定工況決定的反清洗等工藝過程。
（4）本產(chǎn)品有良好的壓力適應性能，適合不同的原水水壓范圍。
（5）可根據(jù)用戶的要求對出水水質(zhì)進行調(diào)整，兼顧用戶對于水質(zhì)的需求和設備使用壽命的合理保證，以達到用戶需求。
（6）本產(chǎn)品工作性能穩(wěn)定，易于維護。
（7）過濾膜的反沖洗維護可以在工作現(xiàn)場就地進行，維護操作簡單方便。
（8）本產(chǎn)品的車內(nèi)采用304不銹鋼管路或不銹鋼軟管，車間采用不銹鋼接頭的高壓膠管，提高了設備的抗壓性和耐腐蝕性。

石英砂過濾器主要用于去除水中的懸浮物。該設備與其它水處理設備配合，廣泛地應用在給水凈化、循環(huán)水凈化污水處理等各類水處理工程中。石英砂過濾器技術(shù)參數(shù)：運行參數(shù)水質(zhì)參數(shù) 設計濾速：8-10米/時 期終水頭損失：1.7米 進水濁度小于15度，出水濁度小于3度。 反清洗強度：4-15升/秒·平方米 進水濁度小于10度，出水濁度小于2度。 沖洗歷時：5-7分鐘 濾料：石英砂墊層厚度：200-400毫米 濾層厚度：800毫米 進水水壓：≥0.04Mpa 反沖洗進水水壓：≥0.15Mpa

地下水處理設備選用說明
1.設備選型
①根據(jù)水質(zhì)的不同可選擇一級或二級處理系統(tǒng)，根據(jù)水量選擇單臺或多臺并聯(lián)系統(tǒng)。
②除鐵錳的工藝流程應根據(jù)下列條件確定：
a.當原水含鐵量≤10mg/L、含錳量≤0.5mg/l采用單級處理系統(tǒng)，當含鐵量<20mg/l或錳含量>1mg/l時，采用二級除鐵錳處理系統(tǒng)。
b.當原水含鐵量≤2.0毫克/升、含錳量≤1.5毫克/升時，可采用：原水曝氣—單級過濾除鐵除錳
c.當原水含鐵量或含錳量超過上述數(shù)值時，應通過試驗確定;可采用：原水曝氣—氧化一次過濾除鐵—二次過濾除錳
d.當除鐵受硅酸鹽影響時，應通過試驗確定。必要時可采用：原水曝氣—一次過濾除鐵(接觸氧化)—曝氣——二次過濾除錳
③除錳濾池濾前水的pH值宜達到 7.5以上，二次過濾除錳濾池的濾前水含鐵量宜控制在 0.5mg/l以下。
地下水軟化處理
地下水伴隨著超高鐵錳離子含量，他們具有強的氧化性，所以如果地下水簡單的進入軟水器進行軟化，樹脂很容易“中毒”，再生也很困難，所以樹脂的軟化一定要進行除鐵錳的處理，這樣可以延長軟化樹脂的壽命，提高軟水器的交換效率。所以一般軟化一般采用以下工藝：曝氣+錳砂過濾器+軟化處理
過濾設備介紹
過濾設備又稱為雙介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器，雙濾料過濾器顧名思義就是填充的濾料有兩種填料的過濾器叫雙濾料過濾器，在凈化水系統(tǒng)中常見的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。我們是的雙濾料過濾器和雙介質(zhì)過濾器生產(chǎn)廠家，下面來介紹雙濾料（介質(zhì)）過濾器相關(guān)知識。
過濾設備結(jié)構(gòu)組成
過濾設備一般有碳鋼或不銹鋼304制作，內(nèi)涂環(huán)氧樹脂或內(nèi)襯天然橡膠防腐，布水系統(tǒng)有吊籃布水，下有穹形板布水，不銹鋼管式布水，平板布水，布水水帽有ABS蘑菇型和繞絲柱形布水，其中管式布水和，穹形板布水下有墊層，有大的鵝卵石或大的石英砂組成，這主要是他們空隙大，阻力下，便于收集水和反洗。
過濾設備的濾層設計濾料一般要考慮粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。上層的密度要小，以保證反洗之后分層復原，如果上層密度小，那么經(jīng)過反洗之后上層的濾料沉到下層了。 以兩層濾床為例，上層濾料顆粒，密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、活性炭；下層濾料粒徑小，密度大，一般為石英砂組成；形成了上層濾料起粗濾作用，阻力下，水頭損失小，下層濾料起精濾作用，截污能力強，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用，即水頭損失小，過濾效果好的特點，充分發(fā)揮了各介質(zhì)的優(yōu)點。

石英砂過濾器，貴州除鐵除錳過濾器
含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當水流經(jīng)錳砂濾層時，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應及濾料表面生物化學作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵不僅能有效地去除鐵錳，同時還能以水中氨為營養(yǎng)源，進行新陳代謝，在其他參與下，同時達到去氨氮的效果。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護及管理方便等特點。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動、氣動、水動閥配PLC控制，分別適用于中小及大情況，可實現(xiàn)自動和手動雙重控制。過濾精度可達5微米。
特點
1.特的多濾室結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時進行）。
2.節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設二級供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設反沖洗水泵。
3.節(jié)水：本設備采用“梅花式布水器”，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。
工藝標準
進水水源：地下水、井水。
出水水質(zhì)：生活用水，無色度，異味，達到生活用水標準。
系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率：95%。
工藝流程
曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度在10mg/l左右時，可采用曝氣――單級除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時，宜采用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
技術(shù)參數(shù)
1．處理效果：
①.含鐵量：≤0.3mg/L；
②.含錳量：≤0.1mg/L；
③.出水濁度：<3FTU。
2．進水要求：
①.含鐵量：≤20mg/L；
②.含錳量：≤3mg/L；
③.進水濁度：<20FTU；
④.堿度：≤2mg/L；
⑤.pH值：>6.0（除鐵時），>7.5（除錳時）。
3．工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度：5-60℃（溫度可定做）；
②.工作壓力：≤0.6MPa。
4．運行參數(shù)
①.工作方式：壓力式；
②.運行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；
③.過濾速度：6-10m/h（除鐵時），5-8m/h（除錳時）；
④.運行周期：視原水水質(zhì)而定，不小于8小時；
⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；
⑥.反洗時間：10-15min；
⑦.反洗耗水：1-3%。
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