反滲透裝置是將原水經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾器、顆?；钚蕴歼^(guò)濾器、壓縮活性碳過(guò)濾器等,再通過(guò)泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當(dāng)于大腸大小的1/6000，的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時(shí)將工業(yè)污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達(dá)到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出至清至純的水，是人體及時(shí)補(bǔ)充水份的選擇。由于RO反滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中高的，所以人們稱這種產(chǎn)水機(jī)器為反滲透純凈水機(jī)。
反滲透裝置應(yīng)用膜分離技術(shù)，能有效地去除水中的帶電離子、無(wú)機(jī)物、膠體微粒、及有機(jī)物質(zhì)等。是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的設(shè)備。廣泛用于電子、、食品、輕紡、化工、發(fā)電等領(lǐng)域。
反滲透技術(shù)因具有的優(yōu)越性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問(wèn)題可能使許多技術(shù)力量不強(qiáng)的用戶遭受損失，所以要做好反滲透裝置的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):
10-1調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運(yùn)行操作管理:
1．嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。
2．操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對(duì)策:
5-1在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺(tái)以上反滲透的工廠)，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
8．反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。

純凈水設(shè)備廠家提供的設(shè)備清洗方案
長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)要將設(shè)備中蓄水排空，保證水不斷流動(dòng)才能生產(chǎn)出新鮮純凈水。因此，在反滲透純凈水設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，要盡快將蓄水箱中存水排盡，防止蓄水變質(zhì)、滋生等情況出現(xiàn)。在設(shè)備恢復(fù)使用時(shí)，也要對(duì)其進(jìn)行反復(fù)清洗，保證設(shè)備干凈清潔。建議對(duì)設(shè)備進(jìn)行殺菌處理，向設(shè)備中注入殺菌液，浸泡一段時(shí)間后再反復(fù)沖洗，然后就可以恢復(fù)使用。在這一過(guò)程中，要避免殺菌液殘留在設(shè)備內(nèi)。
純凈水設(shè)備報(bào)價(jià)
純凈水設(shè)備
反滲透膜是整套設(shè)備中主要的水處理配件耗材，膜清洗是整個(gè)設(shè)備清洗過(guò)程的關(guān)鍵，只有保證反滲透膜安全衛(wèi)生，才能保證反滲透膜對(duì)原水產(chǎn)生過(guò)濾效果而不是污染水源。在使用過(guò)程中，僅僅對(duì)反滲透膜進(jìn)行沖洗遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因?yàn)楹?jiǎn)單清洗只能將膜表面截留的大顆粒物質(zhì)去除，而不能將那些有害物質(zhì)清洗掉，因此需要?dú)⒕骸⒒瘜W(xué)清洗劑等藥劑來(lái)對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗。由于化學(xué)藥劑會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定傷害，不建議經(jīng)常使用。
純凈水設(shè)備報(bào)價(jià)
純凈水設(shè)備
反滲透系統(tǒng)是的核心，因此應(yīng)采用正確的清洗規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，以保證設(shè)備性能的穩(wěn)定性。

純凈水設(shè)備一般都是生產(chǎn)生活用水的，作為生活用水在要求方面肯定要嚴(yán)格很多，那么純凈水設(shè)備在使用之前需要先考慮3個(gè)方面。
1、自備一套余氯比色測(cè)定計(jì)。
目前所運(yùn)用的純凈水設(shè)備的膜多為低壓的聚酰胺膜，該膜在運(yùn)用中不耐氯，尤其在重金屬離子的效果下，易氧化形成損。自來(lái)水多含重金屬離子，在活性炭失效后，極易損膜。自來(lái)水余氯和有機(jī)物的含量是改變的，僅僅靠核算和估量是不行的，活性炭的失效要以測(cè)驗(yàn)為準(zhǔn)，這樣既可防止過(guò)早替換的糟蹋和過(guò)遲替換引起的膜損。該比色計(jì)的價(jià)格便宜，操作也方便?？稍诤怂愕奶鎿Q期前10d開(kāi)端每天測(cè)定。
2、當(dāng)?shù)刈詠?lái)水的水質(zhì)陳述是必不可少的，盡管國(guó)內(nèi)有一個(gè)自來(lái)水規(guī)范，但各地的自來(lái)水是不同的。
能夠從自來(lái)水公司獲得近期的水質(zhì)陳述，在購(gòu)買純凈水設(shè)備時(shí)提供給設(shè)備廠商，由廠商依據(jù)水質(zhì)陳述中的余氯核算斷定活性炭的大致替換周期，依據(jù)水質(zhì)陳述中的鈣、鎂等離子的濃度核算斷定回收率的規(guī)模、可能的污染及清洗的方法。
3、裝置純凈水設(shè)備時(shí)應(yīng)預(yù)留清洗和保養(yǎng)的進(jìn)出口。
因?yàn)橐惑w化設(shè)備無(wú)阻垢劑投加體系，結(jié)垢是不免的，加上運(yùn)轉(zhuǎn)中可能會(huì)呈現(xiàn)微生物和膠體等污染，因此清洗是有必要的。在冬天或長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保養(yǎng)、消毒也是必要的。在一體化設(shè)備的進(jìn)口端接上三通及閥門(mén)后別離接原水和清洗水箱。在清洗和保養(yǎng)時(shí)要取出活性炭。
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