釀酒廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧池、兩級(jí)A/O處理系統(tǒng)、催化氧化反應(yīng)器和清水池。解決了傳統(tǒng)釀造廢水處理系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，處理工藝對(duì)白酒釀造廢水處理效果差，CODCr、總氮、總磷去除率不理想的技術(shù)問題。通過預(yù)處理、厭氧處理、兩級(jí)A/O處理和催化氧化處理的相互配合，對(duì)白酒釀造廢水具有顯著的處理效果。
白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級(jí)貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水。按污染程度可分為兩部分，一部分屬于低濃度廢水，包括冷卻水、洗瓶水、場(chǎng)地沖洗水等，其污染物濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，一般可循環(huán)利用或直接排放;另一部分為高濃度廢水，如蒸餾鍋底水、制曲工段廢水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝中原料沖洗、浸泡排放水等。其水質(zhì)呈酸性，污染物濃度高，CODCr(Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量)值高達(dá)10000mg/L及以上，如不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成非常嚴(yán)重的影響。
目前對(duì)于白酒釀造廢水的處理技術(shù)包括化學(xué)混凝沉淀法、微電解法、濃縮燃燒法、厭氧生物處理法、好氧生物處理法及厭氧-好氧組合工藝處理法等，但是采用這些工藝的污水處理設(shè)備及系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)成本較高，例如需要使用價(jià)高的曝氣設(shè)備，且白酒釀造廢水的處理效果不好，CODCr、總氮和總磷的去除率不理想。

豆制品因其具有良好的營養(yǎng)價(jià)值，在中國的食品市場(chǎng)上一直占據(jù)著重要的地位。當(dāng)前的豆制品種類豐富，主要有以大豆為原料的大豆食品如豆腐，豆?jié){，腐竹等，還有以其他雜豆為原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高濃度有機(jī)廢水，加工1噸的大豆可產(chǎn)生10噸左右的廢水，COD可高達(dá)15000 mg/L，BOD可達(dá)8000 mg/L，懸浮物(SS)高達(dá)1500 mg/L，同時(shí)氨氮、和總磷的含量也較高。

豆制品廢水的處理及綜合利用設(shè)計(jì)思路
在污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，本著技術(shù)適用、工藝措施針對(duì)性強(qiáng)、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運(yùn)行易開易停，一次性投資與日常運(yùn)行費(fèi)用綜合省、大限度的減少場(chǎng)地占用面積及大限度的使用原有的處理設(shè)施的原則；通過對(duì)目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)。在實(shí)際的每一階段，均進(jìn)行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。
設(shè)計(jì)原則
（1）從企業(yè)角度出發(fā)，密切聯(lián)系實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；
（2）采用成熟的工藝技術(shù)，保證處理效果穩(wěn)定可靠；
（3）在保證達(dá)標(biāo)排放的前提下，盡量減少建設(shè)投資；
（4）努力作到全系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，便于管理，大限度減少運(yùn)行費(fèi)用；
（5）優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)，盡量減少占地面積；
（6）設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法律、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
氣浮機(jī)工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。
氣浮機(jī)配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
豆制品加工污水處理設(shè)備的工作原理，是在一定的壓力下，通過射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性佳值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水，而清水則通過閥門排出。

鉆井廢水的處理現(xiàn)狀
1. 處理方法
    國內(nèi)各大油田對(duì)鉆井廢水的處理大多采用化學(xué)混凝處理后排放。由于混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對(duì)已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類的效果不大。這也是采用化學(xué)混凝法處理鉆井廢水存在的主要問題。
2.處理藥劑
鉆井廢水的處理藥劑主要有無機(jī)鹽類混凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑，無機(jī)與有機(jī)復(fù)配混凝劑等。
   （1）無機(jī)鹽類混凝劑
    Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來處理鉆井廢水的無機(jī)絮凝劑，無機(jī)絮凝劑以污水經(jīng)其處理后礬花沉降性能好、含水低、效果好、藥劑價(jià)格便宜，處理成本低而深受井隊(duì)歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類絮凝劑引起的腐蝕現(xiàn)象是目前用無機(jī)絮凝劑存在的主要問題。
（2） 有機(jī)高分子絮凝劑
    有機(jī)高分子絮凝劑以其的伸展結(jié)構(gòu)和無規(guī)則線團(tuán)結(jié)構(gòu)等官能團(tuán)性質(zhì)和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時(shí)間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點(diǎn)，在鉆井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機(jī)高分子絮凝劑的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)因用量過大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復(fù)配藥劑
    為充分發(fā)揮無機(jī)和有機(jī)絮凝劑各自在水處理中的優(yōu)點(diǎn)、克服它們?cè)谒幚碇械娜秉c(diǎn)，目前較通行的水處理劑是將無機(jī)和有機(jī)絮凝劑復(fù)配使用，以期得到更好的處理效果。復(fù)配藥劑對(duì)鉆井廢水處理效果取決于對(duì)有機(jī)與無機(jī)絮凝劑的選擇、復(fù)配比、加工絮瞬劑的工藝過程等。經(jīng)復(fù)配藥劑處理后鉆井廢水的、石油類等各項(xiàng)污染物指標(biāo)均明顯優(yōu)于單使用無機(jī)或有機(jī)絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
    目前鉆井廢水處理裝置主要采用化學(xué)混凝工藝，向撬裝方向發(fā)展。
國內(nèi)各大油田相繼作了一些探索工作，據(jù)資料介紹四川局的DZW系列鉆井廢水處理裝置對(duì)鉆井廢水處理效果較好，但沒有解決污泥脫水的問題。江漢、大港、玉門等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
    在國外，撬裝式鉆井廢水處理裝置有美國的ROMEC環(huán)境研究和發(fā)展公司研制的撬裝式鉆井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯(lián)研制的YOB鉆井廢水和YOBC-1M型鉆井廢水凈化裝置法國國際石油公司近推出的閉路式污水裝置等。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ钪械母黜?xiàng)需求和社會(huì)發(fā)展的需求也將會(huì)被更好地滿足。對(duì)于廣大藥品制造行業(yè)來說，在生產(chǎn)藥品的過程中會(huì)產(chǎn)生過多的高濃度的制藥廢水，如果不能夠很好地處理這些廢水，就會(huì)讓這些廢水中的有害物質(zhì)不斷地?cái)U(kuò)散。因此，在排放這些廢水之前一定要對(duì)這些廢水進(jìn)行深度處理，這樣才能夠降低這些廢水產(chǎn)生的危害。但是，目前各項(xiàng)制藥廢水深度處理工藝還是存在著諸多問題，從而使得在處理的過程中沒有好的處理效果。本文主要就制藥廢水深度處理工藝進(jìn)行全面的分析。
1 制藥廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，可以針對(duì)制藥廢水的特征來采用廢水厭氧處理技術(shù)進(jìn)行厭氧處理和好氧處理，終才能夠更好地完成廢水深度處理。只有在實(shí)際操作的過程中有效地進(jìn)行廢水抑制處理，才能夠?qū)⑻幚淼臐舛葴p弱到生化抑制的濃度之下，從而更好地增強(qiáng)廢水的生化性。在完成生化處理之后，還要進(jìn)行深度處理，并讓廢水能夠更好地符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果想要更好地解決企業(yè)在制藥過程中產(chǎn)生的廢水問題，需要結(jié)合工程設(shè)計(jì)的實(shí)際要求來制定相應(yīng)的方案，并有效地進(jìn)行運(yùn)行，在有效地分析廢水特征之后再找出合適廢水處理方法。
2 原廢水處理工藝中存在的問題
我國的制藥廢水深度處理工藝早就出現(xiàn)并取得了發(fā)展。目前，這一類高濃度制藥廢水的處理技術(shù)也在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)階段的處理工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，但是從實(shí)際處理的過程來看，有關(guān)處理的效果都有所提升。對(duì)于目前廣大制藥企業(yè)來說，多數(shù)高濃度制藥廢水處理技術(shù)在使用的過程中還存在著如下的問題：，我國造就了新的污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)，為的就是更好地保護(hù)環(huán)境。但是，我國大部分制藥企業(yè)在發(fā)展的過程中都沒有能夠遵照規(guī)定進(jìn)行，在處理廢水的過程中總出現(xiàn)污染物超標(biāo)的現(xiàn)象。第二，廣大制藥企業(yè)會(huì)通過運(yùn)用重復(fù)處理來使得污染水能夠達(dá)到排放要求。但是，高濃度制藥廢水內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)含量非常復(fù)雜，不同物質(zhì)內(nèi)部的含量也較多。如果只是運(yùn)用原有的技術(shù)來進(jìn)行處理，往往不能夠有更好的處理效果。正是因?yàn)樵谔幚淼倪^程中存在以上兩個(gè)問題。所以只有改造高濃度制藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護(hù)社會(huì)環(huán)境。
3 目前制藥廢水深度處理的主要技術(shù)
3.1 混凝沉淀技術(shù)
目前，混凝沉淀技術(shù)為國內(nèi)處理廢水過程中常用的一種技術(shù)。這種技術(shù)能夠深度處理制藥廢水。主要可以分為如下幾個(gè)部分組成：，可以將化學(xué)藥劑都放在水中分散一下，這樣就可以將污水中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài)，整體污水可以以團(tuán)狀和絮狀的方式存在。第二，當(dāng)污水中的物質(zhì)形成絮狀之后，混凝技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)揮重力的作用使得污染物得以下降，終也就能夠有效地分離固體和液體。
混凝沉淀工藝在我國出現(xiàn)的較早，所以相關(guān)的設(shè)備較為完整，且操作的過程也較為簡(jiǎn)單。例如，在處理廢水的過程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內(nèi)部。此時(shí)的pH 值為8，時(shí)間為25s，總體可以達(dá)到89% 的去污率?？傮w而言，去污效率較高。但是這項(xiàng)工藝并沒有很好地溶性的作用，也很難清除微生物內(nèi)部的病原體。
3.2 膜分離技術(shù)
早在二十世紀(jì)六十年代和七十年代就已經(jīng)出現(xiàn)了膜分離技術(shù)。在使用的過程中還會(huì)表現(xiàn)出精致和濃縮的特質(zhì)，整個(gè)操作的過程也較為簡(jiǎn)單。不僅整體操作的過程變得更加節(jié)能，而且運(yùn)作的過程中也能夠更好地被控制。在處理廢水的過程中，主要可以運(yùn)用反滲透和微濾技術(shù)來去除沉淀物質(zhì)內(nèi)部的雜質(zhì)，并有效地減弱內(nèi)部的礦化度。也可以通過運(yùn)用反滲透技術(shù)將脫鹽率控制在90%，并將水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反應(yīng)器能夠?qū)鹘y(tǒng)的污水處理技術(shù)和的污水工藝有效地結(jié)合在一起，從而有效地凈化污水。某制藥廠在處理污水的過程中，發(fā)現(xiàn)DO 的濃度質(zhì)量為8，出水的COD 的去除率為93%，出水的BOD 去除率為94%。但是在實(shí)際操作的過程中卻發(fā)現(xiàn)技術(shù)投資過大，使得有關(guān)處理技術(shù)不能夠更好地發(fā)揮作用。
3.3 生物處理技術(shù)
目前所使用的制藥廢水處理技術(shù)也不能與新的排放標(biāo)準(zhǔn)相匹配。但是生物處理技術(shù)仍然是常用的處理技術(shù)。目前，生物處理技術(shù)不僅處理成本更小，而且也會(huì)有更加穩(wěn)定的效果。好氧的生物處理技術(shù)能夠中和廢水中不良物質(zhì)。所以，在實(shí)際操作的過程中，需要將預(yù)處理技術(shù)和好氧深度處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。在實(shí)際進(jìn)行深度廢水處理的過程中，應(yīng)該將預(yù)處理技術(shù)和氧生化處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。
4 實(shí)際案例分析
4.1 公司介紹
某制藥公司是一家生產(chǎn)中成藥的公司。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要為中成藥制劑、產(chǎn)品和化學(xué)藥品制劑產(chǎn)生的廢水。廢水內(nèi)部的污染物主要是由CODCr、BOD5、懸浮物和其他物質(zhì)組成。在實(shí)際操作的過程中，一定要先處理相關(guān)的污水，才能夠更好地滿足環(huán)境建設(shè)的要求。
4.2 水質(zhì)分析
結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行的情況，可以將廢水的處理規(guī)模設(shè)定為1 000m3/d。主要的運(yùn)行規(guī)模可以保持在50m3/h，每天運(yùn)行20h。其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：CODCr 被控制在2 000mg/L，氨氮被控制在30mg/L，pH 值則被控制在6～9。在處理之后，要將水質(zhì)控制在如下的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：將CODCr 控制在小于60mg，BOD5控制在小于15mg/L，氨氮控制在8mg/L。
4.3 處理工藝路線
在進(jìn)行廢水處理的過程中，由于制藥廠排放的廢水的濃度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮物質(zhì)和顆粒，不能夠有效地去除內(nèi)部的污染物。因此，在實(shí)際處理的過程中，可以先分析廢水的特點(diǎn)，之后再結(jié)合廢水處理的要求來采用“氣浮法+ 水解酸化和其他方法結(jié)合起來進(jìn)行處理。只有將這些工藝有效地結(jié)合在一起，才能夠使得水質(zhì)達(dá)標(biāo)。處理工藝路線見圖1。
4.4 處理效果
自從制藥廢水深度處理工藝設(shè)備運(yùn)行以來，企業(yè)也在不斷地對(duì)污水處理站進(jìn)行定期保養(yǎng)。整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的各類設(shè)備都沒有在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)故障。接觸氧化池的運(yùn)行狀況良好，所以也會(huì)有好的運(yùn)行效果。在處理的過程中，在采用接觸氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池來處理，這樣才能夠更好地達(dá)標(biāo)。
在進(jìn)行處理的過程中，需要避免產(chǎn)生更多的污染物和異味，總體來說，操作的過程相對(duì)較為簡(jiǎn)單。
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