玻璃廢水處理工藝

貴州廢水處理

1、玻璃深加工純水制備工藝

玻璃深加工洗滌用水要求水質(zhì)為電導(dǎo)率小于8μs/cm的純水。系統(tǒng)原水采用市政自來(lái)水，通過雙濾工藝(多介質(zhì)過濾+活性碳過濾)預(yù)處理后，進(jìn)入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝

鍍膜線用水要求水質(zhì)為不良導(dǎo)體，即電阻率大于16 MΩ?cm的純水。通常采用UF(超濾)裝置、二級(jí)RO(反滲透)裝置、EDI(電去離子)裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

3、彎洗滌機(jī)廢水在線處理回用工藝

彎洗滌機(jī)的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實(shí)現(xiàn)水資源的回收利用，降低生產(chǎn)成本。通過對(duì)彎洗滌機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時(shí)考慮在線運(yùn)行工況，采用全自動(dòng)控制以實(shí)現(xiàn)恒壓供水，并設(shè)有溫度補(bǔ)償裝置。

4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝

玻璃加工綜合廢水主要來(lái)源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機(jī)，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實(shí)現(xiàn)一級(jí)回用，代替自來(lái)水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95%，運(yùn)行費(fèi)用小于0.5元/噸水。

5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝

玻璃加工生產(chǎn)過程中，磨邊工藝產(chǎn)生熱量導(dǎo)致環(huán)境溫度升高，會(huì)出現(xiàn)玻璃、磨輪壽命降低、磨邊時(shí)間過長(zhǎng)的現(xiàn)象，加入磨輪冷卻液可以預(yù)防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費(fèi)用較貴。對(duì)磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統(tǒng)可以回收98%冷卻液，提高磨邊效率30%，同時(shí)降低使用成本。

6、鍍膜冷凍冷卻水系統(tǒng)工藝

鍍膜玻璃生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要及時(shí)冷卻以確保設(shè)備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。冷凍冷卻水系統(tǒng)有三路立循環(huán)，分別為冷卻陰極、冷卻底板擋板、冷卻陰極電源和電源柜等。內(nèi)循環(huán)冷卻水(純水)通過水泵、散熱器進(jìn)行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環(huán)冷卻水(自來(lái)水)通過設(shè)置于車間外的冷卻塔進(jìn)行冷卻。工藝設(shè)計(jì)中，對(duì)所有水泵均采用定壓變頻節(jié)能控制技術(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

化工企業(yè)生產(chǎn)出產(chǎn)品就是有很多廢水出現(xiàn)，化工企業(yè)制造處理的廢水，我們必須要進(jìn)行處理，不然的話，就會(huì)嚴(yán)重影響到環(huán)境。對(duì)化工企業(yè)制造處理的廢水，處理的難度還是很大的。所以相信每個(gè)化工企業(yè)在廢水處理中如何控制投入成本都花費(fèi)過不少心思。那么化工企業(yè)在廢水處理中如何控制投入成本？接下來(lái)貴陽(yáng)廢水處理設(shè)備的小編帶大家一起來(lái)看看



貴陽(yáng)廢水處理設(shè)備

化工廢水之所以難處理主要在于通?；て髽I(yè)所排廢水濃度高、成份復(fù)雜、有毒有害物質(zhì)多、生物難降解物質(zhì)多、以及色度高等特點(diǎn)。要想將化工廢水處理達(dá)標(biāo)，靠單一的處理方法是不可能的，須多種處理工藝聯(lián)合使用。目前大部分化工企業(yè)用兩類處理方法：一類是化學(xué)催化為主的工藝;一類是化工廢水處理方法是先通過預(yù)處理手段提高廢水可生化性，再進(jìn)行生化處理。

化學(xué)催化方法在實(shí)際化工廢水處理工程需要高溫、高壓來(lái)加強(qiáng)效果，因此采用此種方法時(shí)通?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的設(shè)備費(fèi)用會(huì)相對(duì)高，而且在藥劑的使用量上也是一筆大的花銷，因此漓源環(huán)保并不推薦這種方法。

生化處理相對(duì)而言要經(jīng)濟(jì)。由于化工廢水可生化性差，所以在采用生化處理時(shí)需先對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，在預(yù)處理階段降低廢水的毒性和負(fù)荷，提高廢水的可生化，之后再進(jìn)行生化處理，可將廢水處理達(dá)標(biāo)，且運(yùn)行成本要低很多。

以上就是今天小編給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，如想了解更多信息，可以繼續(xù)關(guān)注我們！貴州三志越禹環(huán)?？萍加邢薰緦⒓夹g(shù)研發(fā)與創(chuàng)新作為立業(yè)之本，與南京各大高校在環(huán)保領(lǐng)域展開深入的合作，不斷引入的技術(shù)，并積極開展科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)和人才培養(yǎng)等方面的產(chǎn)、學(xué)、研合作，是一家依托高校環(huán)保技術(shù)平臺(tái)，以水處理技術(shù)為核心，提供水處理工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和維護(hù)一體的環(huán)保企業(yè)。公司自成立以來(lái)，從事污水治理、純水處理以及軟化水處理等領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，是一家集科、工、貿(mào)為一體的高科技水處理企業(yè)。公司擁有的設(shè)計(jì)、施工團(tuán)隊(duì)和可靠的售后服務(wù)體系，公司憑借雄厚的資金、技術(shù)實(shí)力及完善的管理為客戶提供的服務(wù)及的產(chǎn)品。

壓裂廢水處理設(shè)備，一體化天然氣鉆井廢水處理
    國(guó)內(nèi)外含油污水處理工藝是基本相同的，主要分為除油和過濾兩級(jí)處理，處理污水進(jìn)行回注。根據(jù)注水地層的地質(zhì)特性，確定處理深度標(biāo)準(zhǔn)、選擇凈化工藝和設(shè)備。對(duì)滲透性好的地層，一般污水經(jīng)除油和一段過濾后即進(jìn)行回注；而對(duì)低滲透地層，則要進(jìn)行二級(jí)或過濾。如美國(guó)得克薩斯貝克斯油田，污水經(jīng)氣浮選、雙濾料過濾器、快開過濾器又叫濾芯式過濾器處理后即可回注；原蘇聯(lián)近年來(lái)對(duì)地面層的重力沉降過濾流程改造為聚結(jié)過濾和氣浮選法配套工藝，收到明顯的效益?？扉_過濾器內(nèi)部采用聚結(jié)除垢過濾器濾芯或者復(fù)合重疊式高流量濾芯來(lái)達(dá)到除垢和除油的目的，且更換濾芯快捷方便，因此在國(guó)內(nèi)部分油田大量使用，效果很好。
    在設(shè)備方面，國(guó)外開發(fā)應(yīng)用的設(shè)備有許多不同類型，其處理效率都較高，如使用較廣泛的氣浮選裝置就有立式罐和臥式槽型，除油效率達(dá)98%以上。精細(xì)過濾設(shè)備對(duì)懸浮物的控制含量<1mg/l，顆粒直徑<1μm。同時(shí)，開發(fā)了精細(xì)過濾器，PE、PEC微孔過濾器等，對(duì)2μm顆粒的控制能力在85～95%，基本滿足了各種地層的注水水質(zhì)要求。
    近年來(lái)，許多石油公司開展了旋流分離器技術(shù)研究，已形成了比較完整的理論觀點(diǎn)和概念術(shù)語(yǔ)，確定了參數(shù)指標(biāo)。從初步應(yīng)用來(lái)看，旋流分離器具有體積小，處理量大等特點(diǎn)，分離效率一般在50—80%，目前陸上部分油田已應(yīng)用于污水處理中。
    在我國(guó)，中國(guó)石油天然氣總公司頒布了《碎屑巖油藏注入水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法》，統(tǒng)一了高、中、低滲透層注入水水質(zhì)十一項(xiàng)指標(biāo)。由此使國(guó)內(nèi)污水處理有了統(tǒng)一的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。污水處理工藝一般包括混凝除油、緩沖、粗?；?、壓力過濾等階段，同時(shí)開展了“三防”化學(xué)助劑的研究應(yīng)用。
    因此，油田開發(fā)后期污水處理改造的方向是配合一段脫水工藝，充分利用分離器剩余壓能，研制壓力式除油設(shè)備和化學(xué)助劑，實(shí)現(xiàn)閉式處理工藝。
一般處理工藝
    油田污水成分比較復(fù)雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時(shí)，因各種力法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級(jí)處理有重力分離、浮選及離心分離.主要除去浮油及油濕固體;二級(jí)處理有過濾、粗?；?、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油;深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。

廢水處理
①?gòu)U水通過進(jìn)水管進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。

②調(diào)節(jié)后的水通過氧化反應(yīng)沉淀池混合攪拌區(qū)底部的進(jìn)水管進(jìn)入 氧化反應(yīng)沉淀池，與來(lái)自藥液添加系統(tǒng)的過氧化氫、亞鐵鹽的藥液混合，利用 設(shè)置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進(jìn)行攪拌;過氧化氫與亞鐵鹽反應(yīng)產(chǎn)生大量活潑 的羥基自由基，破壞大蒜素的結(jié)構(gòu)，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后 的廢水進(jìn)入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的三相分離器實(shí)現(xiàn)泥水分離。

③污泥在重力的作用下下沉到氧化反應(yīng)沉淀池沉淀區(qū)的下部，通過底 部的沉淀物排放閥排出;廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通多級(jí)缺氧厭氧 反應(yīng)池的進(jìn)水管。

④污水通過多級(jí)缺氧厭氧反應(yīng)池兼氧段的進(jìn)水管進(jìn)入多級(jí)缺氧厭氧反應(yīng)池 的下部;廢水進(jìn)入多級(jí)缺氧厭氧反應(yīng)池后沿?fù)趿靼迳舷虑斑M(jìn)，依次通過兼氧段、 缺氧段和厭氧段的每個(gè)反應(yīng)室的污泥床，反應(yīng)池中的污泥隨著廢水的上下流動(dòng) 和沼氣上升的作用而運(yùn)動(dòng)，擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應(yīng)池中，反應(yīng)池中的微生物與廢水 中的有機(jī)物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將污水中的 淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分 子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物。

⑤厭氧反應(yīng)后的廢水在厭氧段末端設(shè)有的三相分離器實(shí)現(xiàn)泥、水、甲烷氣 的分離，污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部，通過底部的污泥排放閥排出。 多級(jí)缺氧厭氧反應(yīng)池產(chǎn)生的甲烷等廢氣通過反應(yīng)池頂部集氣管收集排放。廢水 通過溢水堰、出水管和連接管連通好氧接觸氧化池的進(jìn)水管。

⑥廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入好氧接觸氧化池的中下部，在布水三角錐的作用下 均勻布水，所述的曝氣盤是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤，產(chǎn)生大量的微氣 泡，所述溶解氧測(cè)量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風(fēng)機(jī)工作，確保好氧接觸氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附著生長(zhǎng)在曝氣盤上面的填料表面，不隨 水流動(dòng)，因生物膜直接受到上升氣流的強(qiáng)烈攪動(dòng)，不新;在充足供氧條件 下，填料表面的好氧微生物將廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接觸氧化池的下部，通過底部的污泥排放管閥排出;處理 后的廢水通過溢流堰流出。

⑦好氧接觸氧化池的出水管連接多層好氧活動(dòng)濾塔上部的布水管，廢水 通過多層過濾后落到下部的集水槽，在集水槽上部的二氧化氯消毒設(shè)備對(duì)處理 后的水進(jìn)行消毒，水從好氧活動(dòng)濾塔下部的出水管流出，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。 每層濾塔的濾料支撐架設(shè)計(jì)成倒梯形抽屜式，一方面加強(qiáng)通風(fēng)，避免產(chǎn)生臭氣， 另一方面便于觀察和更換濾料，當(dāng)該層濾料堵塞嚴(yán)重，濾速很低時(shí)，只需把該 層濾料抽出更換即可。

⑧氧化反應(yīng)沉淀池、多級(jí)缺氧厭氧反應(yīng)池和好氧接觸氧化池產(chǎn)生的污 泥脫水后外運(yùn)。
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