產(chǎn)品介紹
?印染污水的特性：
印染加工的四個工序都要排出污水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水，染色工序排出染色污水，印花工序排出印花污水和皂液污水，整理工序則排出整理污水。印染污水是以上各類污水的混合污水，或除漂白污水以外的綜合污水。
印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿污水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性，PH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿污水，COD高而BOD低，污水可生化性較差。
(2)煮煉污水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，污水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白污水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、等。
(4)絲光污水：含堿量高，NaOH含量在3%~5%多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NAOH，所以絲光污水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用終排出的污水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色污水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)知印花污水：水量較大，除印花過程的污水外，還包括印花后的皂洗、水洗污水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理污水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、劑、漿料等。
(8)堿減量污水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量污水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的污水中CODc可高達9萬mg八L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種污水屬高濃度難降解有機污水。
?印染污水處理系統(tǒng)典型工藝流程圖：

目前，我國陸上油田基本都采用注水開發(fā)方式，即向地層注入高壓水驅動使其從油井中被開采出來。經(jīng)過一段時間注水后，注入水將隨一起被采出，隨著開發(fā)時間延長，采出含水率不斷上升，例如，目前大慶油田的綜合含水率已接近 90%。油田在外輸或外運之前要求必須將水脫出，合格允許含水率為0.5%以下。脫出的水中主要污染物為，由于污水是在油田開采過程中產(chǎn)生的，因此，稱為采出污水（Produced Water）。采出污水在地面經(jīng)過處理合格，再回注地下，循環(huán)使用。
　　采出污水中所含的雜質成份，一般包括以下五類物質：
　　（1） 懸浮固體
　　顆粒直徑范圍在 1~100μm之間，主要包括：①泥砂：0.05~4μm的粘土、4~60μm
　　的粉砂和大于 60μm的細砂；②各種腐蝕產(chǎn)物及垢：Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等；③：鹽還原菌（SRB）5~10μm，腐生菌（TGB）10~30μm；④有機物：膠質瀝青質類和石蠟等重質油類。
　?。?） 膠體
　　粒徑為 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蝕結垢產(chǎn)物和微細有機物構成，物質組成
　　與懸浮固體基本相似。
　　（3） 分散油及浮油
　　采出污水所含的，90%左右為 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
　?。?） 乳化油及溶解油
　　原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外還有極少的溶解油，其粒徑小于 1×10-3μm。溶解油含量很少，不作為污水處理的主要對象，在凈化水中主要含有溶解油。
　?。?） 溶解物質
　　在水中處于溶解狀態(tài)的小分子及離子物質，主要包括：①溶解在水中的無機鹽類。基本上以陽離子的形式存在，其粒徑 1×10-3μm以下，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等；②溶解氣體。如O2、CO2、H2S、烴類氣體等，其粒徑一般為 3×10-4~5×10-4μm。

貴州制藥廠污水處理設備 貴州制藥廠廢水處理設備工藝

制藥廢水處理工藝流程
把高濃度有機廢水采用UASB進行預處理后再進入總調(diào)節(jié)池，與低濃度有機廢水進行混合，再進入主體處理工藝系統(tǒng)。從數(shù)據(jù)可見，高濃度有機廢水采用厭氧處理中的UASB反應器進行處理，效果是好的，CODcr、BOD、SS等去除率均較高，因此它不僅可用于制藥廢水的處理，也可用于豆制品等其它高濃度有機廢水的處理。有資料報道，該廢水處理中，高濃度廢水采用UASB反應器進行預處理，混合廢水進入AS（活性污泥法）處理（稱為UASB+AS法）與全部直接進入AS法處理比較，UASB+AS法比AS法節(jié)省曝氣電費68%，節(jié)省污泥處理費59%，沼氣還可利用；與SBR法比較，運行費和污泥處理費也比SBR低。
 
工藝原理
UASB即為上流式厭氧污泥床反應器，整個反應器主體可分為兩個區(qū)域：反應區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)。污水通過水泵提升到厭氧反應器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進水的出口壓力和產(chǎn)氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質，將廢水中的有機物降解。廢水在反應區(qū)緩慢上升，進一步降解有機物。氣體、水、污泥在同時上升過程中，沼氣首入三相分離器內(nèi)部通過管道排出，污泥和廢水通過三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應器內(nèi)的生物量，沉淀后的出水通過管道排出罐外。
UASB反應器的詳細設計　　
反應器的體積和高度 　　采用水力停留時間進行設計時，選擇反應器高度的原則是設計、運行和經(jīng)濟上綜合考慮的結果。從設計、運行方面考慮：高度會影響上升流速，高流速增加系統(tǒng)擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失，為保持足夠多的污泥，上升流速不能超過一定的限值，從而使反應器的高度受到限制；高度與CO2溶解度有關，反應器越高溶解的CO2濃度越高，因此，pH值越低。如pH值低于優(yōu)值，會危害系統(tǒng)的效率?！　慕?jīng)濟上考慮: 土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當?shù)氐臍夂蚝偷匦螚l件，一般將反應器建造在半地下減少建筑和保溫費用。經(jīng)濟的反應器高度(深度)一般是在4到6m之間，并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)優(yōu)的運行范圍?！　?br/>UASB反應器
Vr＝0.25~3.0m/h 顆粒污泥
0.75~1.0m/h 絮狀污泥
Vs≤1.5m/h 絮狀污泥
≤8m/h 顆粒污泥
Vo≤12m/h 顆粒污泥
≤3.0m/h 絮狀污泥
Vg＝1m/h 建議小值
應用實例

　　UASB反應器應用范圍非常廣，現(xiàn)在已經(jīng)用于下列行業(yè)：

　　1、檸檬酸廢水

　　進水COD范圍在12000-22000mg/l之間，出水SCOD:600-800mg/l

　　穩(wěn)定運行負荷在20 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達30 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率95%以上

　　2、酒精廢水

　　進水COD范圍在35000-45000mg/l之間，出水SCOD:1200-1500mg/l

　　穩(wěn)定運行負荷在18 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達25 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率96%以上

　　3、淀粉廢水

　　進水COD范圍在6000-10000mg/l之間，出水SCOD:900-1300mg/l

　　穩(wěn)定運行負荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達22 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率80%以上

　　4、造紙廢水

　　進水COD范圍在4000-8000mg/l之間，出水SCOD:2000-2500mg/l

　　穩(wěn)定運行負荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負荷達20 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率60%以上

　　應用UASB的經(jīng)濟效益厭氧反應的產(chǎn)物沼氣具有很好的經(jīng)濟價值，理論上廢水厭氧過程中每去除1kgCOD可產(chǎn)生0.5Nm3（標準狀況下）沼氣，每1Nm3沼氣的用于燃燒的熱值相當于1㎏標煤的熱值。若用沼氣進行發(fā)電，每1Nm3沼氣可發(fā)1.6kwh，因此可得，處理1噸COD可發(fā)電900 kwh，按0.5元/ kwh計，處理1噸COD可產(chǎn)生450元的經(jīng)濟效益。近幾年二十余座UASB厭氧反應器在各個高濃度有機廢水領域的成功應用充分，UASB反應器在穩(wěn)定運行負荷、因此，UASB反應器是處理高濃度有機廢水的可靠、經(jīng)濟的選擇。

廢水處理
①廢水通過進水管進入廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質和水量。

②調(diào)節(jié)后的水通過氧化反應沉淀池混合攪拌區(qū)底部的進水管進入 氧化反應沉淀池，與來自藥液添加系統(tǒng)的過氧化氫、亞鐵鹽的藥液混合，利用 設置在攪拌區(qū)中部的攪拌裝置進行攪拌;過氧化氫與亞鐵鹽反應產(chǎn)生大量活潑 的羥基自由基，破壞大蒜素的結構，廢水中的污染物被氧化分解，氧化分解后 的廢水進入沉淀區(qū)的廢水流道，沉淀區(qū)的三相分離器實現(xiàn)泥水分離。

③污泥在重力的作用下下沉到氧化反應沉淀池沉淀區(qū)的下部，通過底 部的沉淀物排放閥排出;廢水通過溢水堰、出水管和連接管連通多級缺氧厭氧 反應池的進水管。

④污水通過多級缺氧厭氧反應池兼氧段的進水管進入多級缺氧厭氧反應池 的下部;廢水進入多級缺氧厭氧反應池后沿擋流板上下前進，依次通過兼氧段、 缺氧段和厭氧段的每個反應室的污泥床，反應池中的污泥隨著廢水的上下流動 和沼氣上升的作用而運動，擋流板的阻擋作用和污泥自身的沉降作用又使污泥 的流速降低，因此大量的污泥都被截留在反應池中，反應池中的微生物與廢水 中的有機物充分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的異養(yǎng)菌將污水中的 淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分 子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。

⑤厭氧反應后的廢水在厭氧段末端設有的三相分離器實現(xiàn)泥、水、甲烷氣 的分離，污泥在重力的作用下下沉到厭氧段下部，通過底部的污泥排放閥排出。 多級缺氧厭氧反應池產(chǎn)生的甲烷等廢氣通過反應池頂部集氣管收集排放。廢水 通過溢水堰、出水管和連接管連通好氧接觸氧化池的進水管。

⑥廢水通過進水管進入好氧接觸氧化池的中下部，在布水三角錐的作用下 均勻布水，所述的曝氣盤是均勻設置有微孔的微孔式曝氣盤，產(chǎn)生大量的微氣 泡，所述溶解氧測量調(diào)控裝置根據(jù)氧容量調(diào)控鼓風機工作，確保好氧接觸氧化 池水中的溶解氧大于2mg/L;活性污泥附著生長在曝氣盤上面的填料表面，不隨 水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不新;在充足供氧條件 下，填料表面的好氧微生物將廢水中的有機物進行降解;更新的生物膜在重力 的作用下下沉到好氧接觸氧化池的下部，通過底部的污泥排放管閥排出;處理 后的廢水通過溢流堰流出。

⑦好氧接觸氧化池的出水管連接多層好氧活動濾塔上部的布水管，廢水 通過多層過濾后落到下部的集水槽，在集水槽上部的二氧化氯消毒設備對處理 后的水進行消毒，水從好氧活動濾塔下部的出水管流出，實現(xiàn)廢水的達標排放。 每層濾塔的濾料支撐架設計成倒梯形抽屜式，一方面加強通風，避免產(chǎn)生臭氣， 另一方面便于觀察和更換濾料，當該層濾料堵塞嚴重，濾速很低時，只需把該 層濾料抽出更換即可。

⑧氧化反應沉淀池、多級缺氧厭氧反應池和好氧接觸氧化池產(chǎn)生的污 泥脫水后外運。
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