物理法的廢水處理方案
物理—吸附法是利用多孔的固體物質(zhì)，將廢水中的需要去除的物質(zhì)吸附至吸附劑孔內(nèi)，分離固液兩相進(jìn)而去除廢水的方法。常見的吸附劑材料有活性炭、硅藻土、樹脂或者工業(yè)爐渣等廢棄物等，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男院罂梢杂行У牟牧系谋缺砻娣e，增強(qiáng)吸附能力。 吸附法中活性炭具有比表面積大、空隙多且分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，在吸附處理廢水方面具有良好的效果?；钚蕴糠譃榉蹱钆c粒狀活性炭?jī)煞N，粒狀活性炭具備易于與廢水分離，方便回收再利用，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中比粉狀活性炭凸顯出較高的應(yīng)用價(jià)值，但是粒狀活性炭本身也存在著與廢水的接觸面積小等缺陷?？偟膩碚f，吸附法具有速度快，效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在經(jīng)濟(jì)成本高等缺點(diǎn)，膽子現(xiàn)實(shí)污水處理工程中很運(yùn)用。
物理—膜分離技術(shù)是使用分離膜對(duì)廢水的混合體系進(jìn)行逐步篩分，逐步完成水與污染物的分離、凈化與濃縮過程實(shí)現(xiàn)處理廢水的目的。常見的分離膜包括超濾、納濾與反滲透膜等，其中以超濾與反滲透膜應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)閺V泛。染料中的分散染料的溶解度較小，可以通過超濾膜技術(shù)，將水中的大顆粒染料固體過濾掉實(shí)現(xiàn)廢水處理。而反滲透則是采用在廢水側(cè)施加水壓，使得廢水中的水分子逆向擴(kuò)散通過膜，膜分離技術(shù)近年來以無機(jī)一有機(jī)改性膜為熱門研究領(lǐng)域，將有機(jī)膜材料中摻雜入無機(jī)非金屬、金屬鹽、碳納米管或石墨烯制成改性膜，使得膜于截留性與抗污染性等性能得到極大地提高。
化學(xué)法的污水處理技術(shù)
化學(xué)法是運(yùn)用投加化學(xué)試劑與污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)結(jié)合生成溶解度低的新物質(zhì)沉淀分離，或者化學(xué)反應(yīng)生成其他無害易于處理的小分子物質(zhì)的方法。常見的化學(xué)方法有絮凝沉淀法與氧化法等。
絮凝沉淀法：污水結(jié)構(gòu)復(fù)雜且化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)致其可生化性差，絮凝沉淀法可以有效的將廢水沉淀脫除，達(dá)到凈化廢水的目的。絮凝沉淀的主要是采用添加助凝劑降低廢水溶質(zhì)之間的電化學(xué)排斥力，加強(qiáng)溶質(zhì)分子之間的聚合能力進(jìn)而形成沉淀固液分離從而得以去除。
氧化法：氧化技術(shù)是在催化劑、電或者光照的作用條件下使氧化劑生成具有強(qiáng)氧化性的自由基基團(tuán)，與廢水中的污染物結(jié)合發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而使大分子有毒污染物降解為小分子無毒污染物甚至降解為二氧化碳與水的廢水處理技術(shù)。常見的氧化技術(shù)有臭氧法與芬頓法等。

制藥廢水包括發(fā)酵類制藥廢水、化學(xué)合成類制藥廢水、提取類制藥廢水、類制藥廢水、生物工程類制藥廢水、混裝制劑類制藥廢水等。廢水中所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素及其降解物，大量未被利用的有機(jī)組分及其分解產(chǎn)物，廢水的COD，BOD5 都比較高。BOD5  一般在4000~13000mg/L之間，還有抗生素提取過程中殘留的各種和一些無機(jī)鹽類等。廢水帶有較重的顏色和氣昧，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。這類污水直接排放會(huì)帶來很大的污染，排放的自然水體會(huì)直接污染水源毒死水生物，地下水也將受到污染，我們?nèi)祟愲x不開水，而人和動(dòng)物長(zhǎng)期飲用被污染的水會(huì)導(dǎo)致疾病危害。

制藥污水案例

貴州近幾年來的發(fā)展突飛猛進(jìn)，制藥廠也層出不窮，有些黑心藥廠直接把污水外排，污染了當(dāng)?shù)氐乃?，破壞了自然環(huán)境，貴陽曾報(bào)導(dǎo)過一家制藥廠污水長(zhǎng)期外排后污染了貴陽人賴以生存的紅楓湖水庫(kù)，水庫(kù)的水生物大多被毒死，經(jīng)有關(guān)部門查處后制藥廠提出了整改，水體得到了恢復(fù)，從此可看出制藥廢水綜合治理日顯突出, 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)此類廢水治理, 從而減少對(duì)水環(huán)境和人類的危害。


制藥廢水來源及成分

生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，主要為生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水,原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設(shè)備洗滌和地板沖洗用水。污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分為:糖類、蕙醒、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。

      制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水，因制藥產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、COD值和BOD5值高且波動(dòng)性大、pH值經(jīng)常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、易產(chǎn)生泡沫、含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等特點(diǎn)。COD=5000~80000 mg/L； SS=500~25000 mg/L ；含鹽濃度高。

公司簡(jiǎn)介

     公司近年來一直致力于各類制藥類廢水的治理研究。制藥廢水首先應(yīng)先針對(duì)各廢水中特有的毒性物質(zhì)采取針對(duì)性預(yù)處理方法，如脫鹽處理、微電解、催化氧化等方法；然后采用生物處理保證廢水達(dá)標(biāo)。生物處理工藝主要有好氧生物處理、厭氧生物處理和厭氧-好氧組合處理工藝。經(jīng)過我公司多年的研究及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的水質(zhì)情況和出水要求采用適合的預(yù)處理及后續(xù)生化處理工藝。對(duì)于高濃度制藥廢水采用SRIC或UASB厭氧工藝處理，該工藝去除率高，運(yùn)行穩(wěn)定，而且能夠產(chǎn)出沼氣，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

醫(yī)院污水處理方法。具備以下有益效果：
(1)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板，水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過濾箱，水解箱的底部固定連接有消毒箱，水解箱的一側(cè)頂部貫穿有進(jìn)水管，并且水解箱和氧化箱的一側(cè)之間連通有連通管，針對(duì)目前許多衛(wèi)生院、占地空間有限的特點(diǎn)，將污水處理系統(tǒng)中的水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱集成為一體式污水處理裝置，節(jié)省了占地面積。
(2)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板，水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的底部固定連接有過濾箱，氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數(shù)量為四個(gè)，并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個(gè)，氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部，在水解箱、氧化箱、過濾箱和消毒箱中經(jīng)過層層過濾，極大地提高了污水處理效果，有效解決病菌傳播困擾問題，同時(shí)，該設(shè)備還具有脫臭效果好、產(chǎn)生污泥量小等優(yōu)點(diǎn)。
(3)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的一側(cè)固定連接有氧化箱，氧化箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，并且活動(dòng)桿的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)風(fēng)車，氧化箱的一側(cè)底部貫穿有曝氣管，并且曝氣管延伸至氧化箱內(nèi)部的一端表面連通有噴頭，噴頭的數(shù)量為四個(gè)，并且旋轉(zhuǎn)風(fēng)車的數(shù)量為四個(gè)，氧化箱的一側(cè)頂部貫穿有出水管，出水管延伸至氧化箱外部的一端貫穿過濾箱的一側(cè)并延伸至過濾箱的內(nèi)部，在適當(dāng)?shù)钠貧庾饔孟?，硝化通過硝化作用生成固氮，從而去除水中的氨氮，有效地凈化污水，提高了凈化的效率。
(4)、該率醫(yī)院污水處理裝置，通過水解箱的底部固定連接有消毒箱，并且消毒箱的內(nèi)壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管，過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有細(xì)格柵，過濾箱的內(nèi)壁兩側(cè)之間且位于細(xì)格柵的頂部固定連接有活性炭吸附板，玻璃管的內(nèi)部固定連接有消毒管，并且消毒箱的一側(cè)底部貫穿有排水管，排水管的內(nèi)部設(shè)置有電子閥門，并且固定板的表面開設(shè)有通孔，對(duì)水進(jìn)行消毒，有效地隔離了水中的與外界的接觸，提高了凈化的清潔度，為人們的生命健康提供了保障。

屠宰廢水的介紹
屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進(jìn)入廢水處理站，化糞池內(nèi)沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機(jī)抽提并干燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。
屠宰廢水廢水處理設(shè)備介紹
一般屠宰廢水預(yù)處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處理站，其缺點(diǎn)主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處理，管理方便，運(yùn)行穩(wěn)定。另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護(hù)措施。
屠宰廢水酸化水解或厭氧技術(shù)
屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有機(jī)物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設(shè)置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機(jī)物可節(jié)省運(yùn)行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長(zhǎng)（約12～48小時(shí)），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。對(duì)于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴(yán)格：如廢水需達(dá)到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)等。即使如此，部分單位為了達(dá)到不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。
屠宰廢水活性污泥或接觸氧技術(shù)
有機(jī)廢水要達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運(yùn)行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國(guó)內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應(yīng)用于各類廢水處理廠。
有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)
本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13457-92中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足《水污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》DB35/322-1999中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水水質(zhì)的分析
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。
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