生產(chǎn)地貴陽
處理量0.5-500
處理種類生活飲用水
出水標(biāo)準(zhǔn)飲用水標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品名稱一體化凈水設(shè)備
產(chǎn)品規(guī)格定制
貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設(shè)工程、環(huán)境綜合治理工程(小河流、湖泊、水庫、池塘等水體修復(fù),中水回用工程、環(huán)評、科研、水資水保、土地復(fù)墾、環(huán)境工程設(shè)計,環(huán)保咨詢、技術(shù)服務(wù)、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運(yùn)營管理于一體,具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
石英砂過濾器,貴州除鐵除錳過濾器
含鐵(錳)的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后,水中鐵(錳)離子開始氧化,當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時,在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用,使水中鐵(錳)離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中,鐵不僅能有效地去除鐵錳,同時還能以水中氨為營養(yǎng)源,進(jìn)行新陳代謝,在其他參與下,同時達(dá)到去氨氮的效果。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用,去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物,具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等,濾速高,截污能力大,過濾周期長,罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì),可配多路閥或電動、氣動、水動閥配PLC控制,分別適用于中小及大情況,可實現(xiàn)自動和手動雙重控制。過濾精度可達(dá)5微米。
特點
1.特的多濾室結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)在線反沖洗(過濾、排污和反洗同時進(jìn)行)。
2.節(jié)電:出水直接供給管網(wǎng),不需另設(shè)二級供水系統(tǒng);具有自身反沖洗功能,不需另設(shè)反沖洗水泵。
3.節(jié)水:本設(shè)備采用“梅花式布水器”,縮短濾層與布水管的距離,可節(jié)省大量反沖洗用水。
工藝標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)水水源:地下水、井水。
出水水質(zhì):生活用水,無色度,異味,達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)配置:井水自吸泵,曝氣裝置,沉淀池,原水增壓泵,除鐵除錳器,活性碳過濾器,凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率:95%。
工藝流程
曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進(jìn)入曝氣裝置,它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價鐵離子和低價錳離子氧化成高價鐵離子和高價錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達(dá)沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用,讓水有足夠的時間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入除鐵除錳系統(tǒng),主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì),系統(tǒng)其正常進(jìn)行條件如下:操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l,含錳濃度在1~ 2mg/l時,或地下水中僅含鐵而不含錳時,含鐵濃度在10mg/l左右時,可采用曝氣――單級除鐵除錳過濾。 工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時,即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時,宜采用曝氣――雙級除鐵除錳過濾。
工藝流程:地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級除鐵除錳裝置→二級除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
技術(shù)參數(shù)
1.處理效果:
①.含鐵量:≤0.3mg/L;
②.含錳量:≤0.1mg/L;
③.出水濁度:<3FTU。
2.進(jìn)水要求:
①.含鐵量:≤20mg/L;
②.含錳量:≤3mg/L;
③.進(jìn)水濁度:<20FTU;
④.堿度:≤2mg/L;
⑤.pH值:>6.0(除鐵時),>7.5(除錳時)。
3.工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度:5-60℃(溫度可定做);
②.工作壓力:≤0.6MPa。
4.運(yùn)行參數(shù)
①.工作方式:壓力式;
②.運(yùn)行方式:水流自上而下,串聯(lián)(高含鐵錳量)或并聯(lián);
③.過濾速度:6-10m/h(除鐵時),5-8m/h(除錳時);
④.運(yùn)行周期:視原水水質(zhì)而定,不小于8小時;
⑤.反洗方式:水洗,或氣水結(jié)合反洗;
⑥.反洗時間:10-15min;
⑦.反洗耗水:1-3%。

凈化過濾設(shè)備設(shè)計原則:
采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備,做到工藝、技術(shù)成熟、流程簡潔、便工程占地省、處理效果好,運(yùn)行管理費用低。
一、系統(tǒng)設(shè)計
1、水源:自來水
2、系統(tǒng)簡介:系統(tǒng)采用一體式供水系統(tǒng),經(jīng)凈水設(shè)備凈化后的水由立的管道供水,并輸送到終端用水點。
二、工藝說明
1 系統(tǒng)組成
A系統(tǒng)由預(yù)處理單元、超濾單元和電氣及控制單元組成。
B組成:原水、增壓泵、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器。
2 增壓泵
A提供預(yù)處理及超濾的進(jìn)水壓力和;
B超濾組件的產(chǎn)水量按2m3/h,回收率按50%計算,超濾裝置進(jìn)水量為2m3/h,C操作壓力為0.15MPa,選用CHI2-40型臥式不銹鋼泵,為8m3/h,揚(yáng)程20m
3 活性碳過濾器
A采用果殼型活性炭,主要用以吸附水中的小分子量有機(jī)物以及水中的氯離子,調(diào)節(jié)口感,保證超濾組件的進(jìn)水余氯濃度;
B設(shè)計流速15~18m/h,配反沖洗多路控制閥,實現(xiàn)反沖洗
4 超濾單元: 超濾組件是整個凈化水系統(tǒng)主要組成部分,能去除進(jìn)水中大分子物質(zhì)、、重金屬、有機(jī)物、微生物等。
超濾組件在水質(zhì)分離過程中具有無相變,去除率高,設(shè)備體積小,易于實現(xiàn)自控運(yùn)行,無環(huán)境污染等優(yōu)點。
系統(tǒng)中的超濾膜系采用聚酰胺復(fù)合膜。依據(jù)水中物質(zhì)的含量特點,超濾組件設(shè)計軟件及禹創(chuàng)公司歷來的工程經(jīng)驗,超濾系統(tǒng)在設(shè)計時已充分考慮過大的濃縮而出現(xiàn)的結(jié)垢沉淀問題,限度地延長超濾膜的使用壽命。并考慮到超濾系統(tǒng)在長期的使用過程中,會不可避免的受到一定的污染,以保證系統(tǒng)的處理性能。
管式過濾器目前在國內(nèi)水處理行業(yè)使用較多,他是借助多孔濾元截留懸浮物雜質(zhì),當(dāng)阻力到一定值,用水和或空氣進(jìn)行反沖洗。管式濾元直徑一般為30-80mm,長度為800-3000mm,形成為纏繞式或濾網(wǎng)式,以開孔或槽的不銹鋼管為骨架,外包100-150目不銹鋼絲網(wǎng)或外繞不銹鋼絲網(wǎng)。管式過濾器精度可根據(jù)需要進(jìn)行選擇,啟動期間可選用10-20µm,正常運(yùn)行期間選用5µm的過濾精度,不銹鋼材質(zhì)耐溫300℃,聚酰胺纖維可耐100-130℃。此過濾器系統(tǒng)簡單,操作方便,可進(jìn)行反洗,易維修。

凈化過濾設(shè)備超濾系統(tǒng)設(shè)計基本條件:(適用于一般常規(guī)水質(zhì)條件)
1、進(jìn)水水質(zhì)要求
1) 水中溶解固體含量小于5wt%
2) 顆粒度小于100µm。
3)全量過濾要求濁度小于15NUT。
4)溶解質(zhì)(鹽、小分子)不在操作過程中產(chǎn)生沉淀
2、產(chǎn)生質(zhì)量指標(biāo)。
1)SDI<2(對于一般水質(zhì))
2)SDI<3(對于污水水質(zhì))
3)濁度不大于0.1NUT。
4) 去除率大于99.999%。
3、超濾膜設(shè)計參數(shù)范圍。
1)、設(shè)計透水量:60-120L/(m³.h)
2)設(shè)計工作壓力:小于0.35Mpa
3)反洗:2-4倍產(chǎn)水量
4)反洗時間:30-80s/次
5) 反洗頻率:每隔20-60min一次
6)化學(xué)清洗頻率:每隔2-6個月一次
7)化學(xué)清洗藥劑pH值范圍:2-12
8)設(shè)計膜通量或跨膜壓差(TMP):一般為10-70kPa小于0.2MPa 。

設(shè)備用途
無閥濾池主要適用于各種地表水的凈化處理,將渾濁度小于3000毫升/升處理后供給生活用水或工業(yè)用水,也可將冷卻水、礦井水、循環(huán)水等工業(yè)廢水凈化后再利用,提高水的重復(fù)使用率。
1、用于石油、化工、制藥、冶金、電廠、輕工、紡織、印染、染整等工業(yè)循環(huán)冷卻水的旁濾處理;
2、用于地表水凈化,地下水除鐵除錳;
3、用于城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來水廠的過濾處理;
4、用于軟化、除鹽處理的前處理;
5、用于游泳池、噴泉水景的凈化處理;
6、用于生產(chǎn)廢水去除懸浮物,有機(jī)污水經(jīng)生化處理,二次沉淀池處理后的后續(xù)過濾等;
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