處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設備
加工定制是
材質防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標準一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產周期3-5天
電鍍行業(yè)是國民經濟中不可缺少的環(huán)節(jié),涉及國防、工業(yè)、生活領域。從大類為機件金屬電鍍、塑料電鍍,達到工件防腐、美觀、延長壽命、外觀裝飾等效果。
電鍍產生的廢水毒性大,對土壤,動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放,缺水地區(qū)推行廢水處理達標循環(huán)利用,從技術生產上講,由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用,回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水,對環(huán)境含鹽總量不會削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
一、電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設計是根據廢水性質、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質參數的要求,經綜合技術經濟比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多:20世紀70年代流行樹脂交換,80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出,樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法:能耗高,電耗和鐵耗均高,對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多,不適應,同時對含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法:采用化學藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機添加劑,實際使用時氣浮分離不徹底,并且運行管理不便,到90年代末,氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀:該方法是早應用的方法,經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早,也是有效的處理工藝上來,國外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實際固液分離運行時間長后,沉淀池會有污泥翻上來,出水難以保證穩(wěn)定達標。
近年開發(fā)的生物處理工藝:小水量單一鍍種運行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質水量難以恒定,微生物對水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應,出現(xiàn)瞬間大批微生物,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預處理的水質基礎上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%--23%,必須進行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達飲用水水質標準,這對水資源重復利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。

含重金屬廢水處理設備包括:一級pH調節(jié)裝置,其包括:一級pH調節(jié)罐和pH計、混合器和向一級pH調節(jié)罐內注入酸、堿或氧化劑的較年輕的裝置;破碎裝置,包括:催化劑破碎裝置和電催化破碎裝置,依次與一級pH調節(jié)裝置相連;二級pH調節(jié)裝置包括:二級pH調節(jié)罐和pH計、混合器,以及二級pH調節(jié)罐內酸或堿的二次裝置催化劑回收裝置,連接在電催化斷路器和二級pH調節(jié)罐之間;二級pH調節(jié)裝置還設有順序連接的中間水箱、膜過濾裝置和深度凈化塔裝置。本發(fā)明使用成本低,重金屬處理效果顯著,達標穩(wěn)定,自動化程度高,市場競爭力強,可有效避免二次污染。
1、一種含重金屬廢水處理裝置,其特征在于:
一級pH調節(jié)裝置(1)包括收集重金屬廢水的一級pH調節(jié)罐(11)、安裝在pH調節(jié)罐(11)內的pH計(10)、混合器(20)和向一級pH調節(jié)罐(11)內注入酸、堿或氧化劑的一級裝置(12);
一種用于破碎重金屬廢水絡合物的破碎裝置(2),包括催化劑破碎裝置(21)和電催化破碎裝置(22),該電催化破碎裝置依次與一級pH調節(jié)裝置(1)連接;
第二級pH調節(jié)裝置(3)包括收集重金屬廢水的第二級pH調節(jié)罐(31)、安裝在第二級pH調節(jié)罐(31)內的pH計(10)、混合器(20)和第二級pH調節(jié)罐(31)的第二酸堿裝置(32);
催化劑回收裝置(4)連接在電催化斷路器(22)和二次pH調節(jié)罐(31)之間;
在二級pH調節(jié)裝置(3)的后部設有中間水箱(5)、膜過濾裝置(6)和深度凈化柱裝置(7);
在二次pH調節(jié)裝置(3)和中間水箱(5)之間設有混凝池和沉淀池;裝置(12)包括酸裝置(121)、堿裝置(122)和氧化劑裝置(13),均包括軸承箱、連接軸承的管路在管道上裝有pH調節(jié)罐(11)和泵的箱體,通過管道與pH調節(jié)罐(11)連接的膜過濾裝置(6)包括抽吸泵,粗液回流罐和膜催化劑回收裝置(4)包括連接在電催化斷路器(22)和二次pH調節(jié)罐(31)之間的回收罐(41),其底部呈漏斗狀,并設有回收管道(42)。
2、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述催化劑破碎裝置(21)包括破碎槽(211)、安裝在破碎槽(211)中的混合器(20)和可將催化劑注入破碎槽(211)中的催化劑注入裝置(212)。
3、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述電催化破碎裝置(22)包括第二破碎通道(221)、安裝在第二破碎通道(221)中的電極片(222)和導電至所述電極片(222)的電源(223)。
4、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述第射裝置(32)包括酸裝置(321)和堿裝置(322),所述酸裝置和堿裝置分別通過管道與所述第二pH調節(jié)罐(31)連接。
5、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,在中間水箱(5)的外側還設有回流管(51),回流管(51)的兩端分別與中間水箱(5)的底部和頂部連接。
6、根據要求1所述的含重金屬廢水處理裝置,其特征在于,所述深度凈化柱裝置(7)包括至少兩個深度凈化過濾柱(71),所述深度凈化過濾柱(71)填充有能夠吸附重金屬的介質層,介質層由活性炭層、離子交換樹脂層、活性沸石層和不溶性淀粉黃原酸酯層一個或任意組合而成;深度凈化過濾柱(71)為串聯(lián)組合和/或并聯(lián)組合。

一體化氣浮設備主要是將氣池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設備和空壓機或射流器有機地組合一體。這樣的集成,占地面積小,操作方便,且不需做基礎,也可縮短安裝時間,減少工作量。一元化氣浮設備主要起固液分離作用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化氣浮設備主要利用溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水中的微氣泡,與水中的懸浮物絮體粘合在一起,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,該設備用戶單位只要接上調節(jié)好PH值的污水到進出等管口,一經調試好后,正常運行,不需專人管理,運行基本達到自動化無人管理狀態(tài)。它應用于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。
1.對化工廢水和顏料油漆等,COD去除率74%,色度去除率93%左右。
2.印染廢水的色度去除率達90%左右,COD去除率60-70%左右,BOD去除率50%左右。
3.生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下,同時對色度耗氧量降低有良好的效果
4.煉油廢水的油脂,可降至10毫克/升以下,廢水能達到澄清程度。
5.電鍍廢水的重金屬離子,如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。
6.造紙白水的纖維回收率可達到95%左右,COD去除率86.7%左右,清水完全回用。
7.大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下,水中的有較大幅度下降。
8.食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右,懸浮固體去除率90%左右。

印染污水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染污水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染污水pH值為6~10,CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。
但當印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,污水水質將有較大變化。近年來由于化學纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染污水,其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000~3000mg/L以上,BOD5到800mg/L以上,pH值達11.5~12,從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。意見。
印染污水來源
退漿污水
水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。污水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿污水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好:上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿污水,COD高而BOD低,污水可生化性較差。
煮煉污水
水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,污水呈強堿性,水溫高,呈褐色。
漂白污水
水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代等。
絲光污水
含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光污水一般很少排出,經過工多次重復使用終排出的污水仍呈強堿性,BOD、COD、SS均較高。
染色污水
水量較大,水質隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
印花污水
水量較大,除印花過程的污水外,還包括印花后的皂洗、水洗污水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
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