納濾系統(tǒng)，納濾設(shè)備，納濾裝置是一種加壓膜分離技術(shù)即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
納濾系統(tǒng)，納濾設(shè)備，納濾裝置是一種的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過濾膜到達低壓側(cè)，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、、熱源和有機物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液
納濾系統(tǒng)，納濾設(shè)備，納濾裝置的使用領(lǐng)域由東莞水處理設(shè)備向您講述：
（1）反滲透給水的預(yù)處理，、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供限度的保護
（2）大中型飲用水廠的深度處理
（3）市政及工業(yè)廢水處理：超濾可比傳統(tǒng)處理工藝提供更好的處理效果，實現(xiàn)中水、廢水回用
（4）循環(huán)排污水回用凈化處理
（5）污水中有用物質(zhì)的回收
（6）礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質(zhì)，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
（8）高純水終端處理
（9）果汁、蛋白質(zhì)、酶制劑的濃縮分離

一、超濾設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，通過膜表面的微孔篩選可將直徑為之間的顆粒和雜質(zhì)截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。當(dāng)液體混合物在一定的壓力推動下流經(jīng)膜表面時，溶劑及小分子物質(zhì)透過膜，而大分子物質(zhì)則被截留，從而實現(xiàn)大小，分子間的分離和凈化目的?？蓮V泛的應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，不需加熱，常溫操作，節(jié)約能源，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉(zhuǎn)簡便，維護費用低。超濾膜耐化學(xué)藥品侵蝕，PH適應(yīng)范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積，投資費用，清洗簡單。
早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。 原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。
超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。
二、超濾設(shè)備使用優(yōu)勢特點
超濾設(shè)備系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品良，可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設(shè)計，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
超濾設(shè)備系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
三、用途：
<1>． 反滲透的預(yù)處理，原水包括海水、地表水、井水等。 
<2>． 城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)村供水處理。 
<3>． 冷凝水回用，食品、飲料加工用水。 
<4>． 制藥用水除熱源。 
<5>． 處理地表水和井水用于飲用。 
<6>． 深度處理廢水進行回收利用。 
<7>． 白酒的除濁，果酒、葡萄酒、黃酒的除菌、除濁。 
<8>． 應(yīng)用于食品、發(fā)酵、乳業(yè)中的濃縮處理。
主營東莞水處理設(shè)備、深圳水處理設(shè)備、韶關(guān)超濾設(shè)備、超純水設(shè)備、EDI高純水設(shè)備、實驗室超純水成套設(shè)備、家用直飲水、鍋爐補給水軟化水設(shè)備、反滲透，RO反滲透等水處理設(shè)備；質(zhì)量保證！

軟化水設(shè)備，即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，通俗的說就是降低水的硬度的設(shè)備，起作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì)，殺菌滅藻，防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
軟化水處理的作用
1、軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費燃料
當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結(jié)生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。
2、軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力
當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當(dāng)，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分，因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。
3、軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
4、軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全
鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分。

1. 設(shè)計依據(jù)：
1.1原 水：市政自來水水壓：0.2～0.3Mpa，管徑：DN20
1.2產(chǎn)水用途：純凈水
1.3產(chǎn) 水 量：設(shè)備終端出水量≥0.5m3/h
1.4 產(chǎn)水水質(zhì):出水水質(zhì)：出水電導(dǎo)率≤50（原水電導(dǎo)≥1000時）（原水電導(dǎo)如在500以下，產(chǎn)品水電導(dǎo)率則可≤10）
1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+雙級反滲透除鹽+終端消毒處理
1.6運行方式：自動控制運行
1.7設(shè)計界線：從原水箱出口至用水點
1.8設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》（GBJ109-87）；
1.9設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定
2、系統(tǒng)對外界要求：
2.1進 水 管：進水管接至原水。
2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至用水點。（詳見工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設(shè)備就近下水管道/地溝（用戶考慮）?！?br/>2.6系統(tǒng)水溫：常溫。
2.7占地面積：15-25平方米。
三、工藝流程
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過濾器→雙級反滲透裝置→純水箱→用水點
四、主要工藝流程設(shè)備的說明
本工藝包括預(yù)處理系統(tǒng)、雙級反滲透系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)及純化水供水系統(tǒng)。
A．反滲透系統(tǒng)進水要求：
1） 污染指數(shù) SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B．預(yù)處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以
下要求，實現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
原水預(yù)處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運轉(zhuǎn)，必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包英砂過濾器、括活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
預(yù)處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)情況、反滲透的進水水質(zhì)要求和進水水量進行設(shè)計的。反滲透進水水質(zhì)要求污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設(shè)備的可靠性與安全性。
A、多介質(zhì)過濾器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質(zhì)，經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統(tǒng)設(shè)有運行、正洗和反洗功能，根據(jù)原水水質(zhì)來定期正、反洗，可以把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外，延長系統(tǒng)的使用壽命。
B、活性炭濾器 ：
反滲透設(shè)備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。
C、阻垢劑計量加藥系統(tǒng)：
為防止反滲透裝置濃水端出現(xiàn)CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的濃度積大于其平衡溶解度而結(jié)晶析出，在保安過濾器前加入阻垢劑，加入量：每噸原水加入3-5PPM。用計量泵定量加入。
D、保安濾器：
保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用，當(dāng)機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為后的過濾裝置。當(dāng)濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
E、反滲透除鹽部分：
反滲透是膜法水處理的重要方式，它是除鹽水、純水、高純水等制備的有效方法。它的核心技術(shù)是反滲透膜，該膜是一種用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力的作用下使水溶液中的某些組分選擇性透過，從而達到水體淡化、凈化的目的。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：
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