貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司。是一家集各種污水治理工程、固體廢棄物處理工程、廢氣、自來水廠建設(shè)工程、環(huán)境綜合治理工程（小河流、湖泊、水庫(kù)、池塘等水體修復(fù)，中水回用工程、環(huán)評(píng)、科研、水資水保、土地復(fù)墾、環(huán)境工程設(shè)計(jì)，環(huán)保咨詢、技術(shù)服務(wù)、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售以及環(huán)境工程施工、安裝調(diào)試與運(yùn)營(yíng)管理于一體，具有規(guī)模的綜合性環(huán)保企業(yè)。
凈化過濾設(shè)備超濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟
1、超濾設(shè)計(jì)步驟
1) 原水水質(zhì)、包括水源類型、作度、SS、COD、pH、溫度等。
2) 選擇預(yù)處理系統(tǒng)
3）選擇超濾操作方式。
4）確定平均水通量和系統(tǒng)回收率。
5）確定系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)水量，膜面積、膜組件數(shù)量、進(jìn)水泵與循環(huán)泵選擇。
6）系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括反沖洗吸入、正洗系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)、化學(xué)加強(qiáng)反洗系統(tǒng)。

「設(shè)備簡(jiǎn)介】
主要利用過濾器內(nèi)所裝的濾層來去除水中含有的懸浮物及經(jīng)沉淀澄清不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，使出水達(dá)到透明。根據(jù)所裝濾料不同可用作單層或雙層濾料兩種過濾器。
「制作工藝】
本機(jī)械過濾器/多介質(zhì)過濾器材料均為不銹鋼SUS304/SUS316L，表面有鏡面8K/16K/拉絲/工業(yè)面/噴砂等。根據(jù)客戶要求定制。采用全自動(dòng)氬弧焊雙面成型工藝，具有仿腐蝕、耐酸堿、抗壓等有點(diǎn)
「技術(shù)參數(shù)】
?設(shè)計(jì)壓力：工作壓力6kgf/cm2 試驗(yàn)壓力：9kgf/cm2
?進(jìn)水溫度：4～50℃
?運(yùn)行流速：10m/h（設(shè)計(jì)可考慮：?jiǎn)螌訛V料8m/h；雙層濾料12m/h）
?濁 度：進(jìn)水<20mg/l,出水<5mg/l
?反洗強(qiáng)度：無煙煤10～12 L/s?m2；石英砂15～18 L/s?m2；無煙煤、石英砂雙料13～16 L/s.m2
大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐
「使用方法】
1）濾料處理：
濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應(yīng)進(jìn)行酸性、堿性和中性溶液的化學(xué)穩(wěn)定試驗(yàn)，浸泡2～4小時(shí)后，應(yīng)符合以下要求：
?全固形物的增加量不超過20mg/L；
?耗氧量的增加不超過10mg/L；
?在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
2）濾料裝填：
有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，后要求與水力裝卸相同。
3）過濾：
投入運(yùn)行前要進(jìn)行正洗至出水澄清，每小時(shí)觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到要求時(shí)，立即停止，進(jìn)行反洗，或根據(jù)進(jìn)出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。
4）反洗：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動(dòng)濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時(shí)，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，逐漸增加，后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
5）正洗：
正洗時(shí)，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時(shí)，正洗5～10分鐘，至出水透明時(shí)，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。
6）機(jī)械過濾器沖洗時(shí)應(yīng)注意：
反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時(shí)間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢修設(shè)備，而不應(yīng)盡量加大反洗速度，以免損壞給水處理設(shè)備。大石英砂過濾器|大型活性炭過濾罐|大軟化樹脂罐

石英砂過濾器，貴州除鐵除錳過濾器
含鐵（錳）的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后，水中鐵（錳）離子開始氧化，當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時(shí)，在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用，使水中鐵（錳）離子沉淀去除。尤其是在處理微污染含錳地下水的過程中，鐵不僅能有效地去除鐵錳，同時(shí)還能以水中氨為營(yíng)養(yǎng)源，進(jìn)行新陳代謝，在其他參與下，同時(shí)達(dá)到去氨氮的效果。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用，去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物，具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點(diǎn)。常見采用石英砂、無煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等，濾速高，截污能力大，過濾周期長(zhǎng)，罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)，可配多路閥或電動(dòng)、氣動(dòng)、水動(dòng)閥配PLC控制，分別適用于中小及大情況，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。過濾精度可達(dá)5微米。
特點(diǎn)
1.特的多濾室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行）。
2.節(jié)電：出水直接供給管網(wǎng)，不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng)；具有自身反沖洗功能，不需另設(shè)反沖洗水泵。
3.節(jié)水：本設(shè)備采用“梅花式布水器”，縮短濾層與布水管的距離，可節(jié)省大量反沖洗用水。
工藝標(biāo)準(zhǔn)
進(jìn)水水源：地下水、井水。
出水水質(zhì)：生活用水，無色度，異味，達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)配置：井水自吸泵，曝氣裝置，沉淀池，原水增壓泵，除鐵除錳器，活性碳過濾器，凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率：95%。
工藝流程
曝氣裝置井水經(jīng)自吸泵加壓后進(jìn)入曝氣裝置，它主要是讓井水與空氣中的氧氣充分的接觸;利用氧化方法將水中低價(jià)鐵離子和低價(jià)錳離子氧化成高價(jià)鐵離子和高價(jià)錳離子而迅速沉淀的過程。 沉淀池經(jīng)過曝氧后的井水到達(dá)沉淀池沉淀。(它主要起緩沖的作用，讓水有足夠的時(shí)間沉淀) 沉淀后的清水經(jīng)過增壓泵加壓后進(jìn)入除鐵除錳系統(tǒng)，主要去除水中的泥沙、鐵銹、錳、紅蟲、藻類、一些金屬物質(zhì)、各種懸浮物等固體物質(zhì)，系統(tǒng)其正常進(jìn)行條件如下：操作壓力為0.3Mpa,平均過濾速度為15m/hr。
1.當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣――單級(jí)除鐵除錳過濾。 工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
2.若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣――雙級(jí)除鐵除錳過濾。
工藝流程：地下水→深井泵→曝氣裝置→水箱→過濾泵→一級(jí)除鐵除錳裝置→二級(jí)除鐵除錳裝置→蓄水池→用水單位。
技術(shù)參數(shù)
1．處理效果：
①.含鐵量：≤0.3mg/L；
②.含錳量：≤0.1mg/L；
③.出水濁度：<3FTU。
2．進(jìn)水要求：
①.含鐵量：≤20mg/L；
②.含錳量：≤3mg/L；
③.進(jìn)水濁度：<20FTU；
④.堿度：≤2mg/L；
⑤.pH值：>6.0（除鐵時(shí)），>7.5（除錳時(shí)）。
3．工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度：5-60℃（溫度可定做）；
②.工作壓力：≤0.6MPa。
4．運(yùn)行參數(shù)
①.工作方式：壓力式；
②.運(yùn)行方式：水流自上而下，串聯(lián)（高含鐵錳量）或并聯(lián)；
③.過濾速度：6-10m/h（除鐵時(shí)），5-8m/h（除錳時(shí)）；
④.運(yùn)行周期：視原水水質(zhì)而定，不小于8小時(shí)；
⑤.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；
⑥.反洗時(shí)間：10-15min；
⑦.反洗耗水：1-3%。

其它技術(shù)要求
1、設(shè)備應(yīng)采用積木式結(jié)構(gòu)，組裝、分解方便。各管路的聯(lián)接均采用快速接頭，拆裝方便快捷。采用了可拆卸的平板車式的運(yùn)載方式，具有可移動(dòng)性。設(shè)備在礦用平板車上進(jìn)行平行布置，結(jié)構(gòu)緊湊，能更好的適應(yīng)煤礦井下的各種工況。
2、NF裝置的管道采用不銹鋼管膠管或高壓UPVC管道，支架采用304不銹鋼材質(zhì)制造。
3、加藥采用計(jì)形式，采用輸送泵進(jìn)行輸送，根據(jù)實(shí)際使用控制調(diào)節(jié)計(jì)進(jìn)口閥門來控制輸出。阻垢劑為（0.1-0.2）L/h，清洗為（2-3）m3/h。
4、NF裝置安裝在同一支架上。過濾膜的反沖洗維護(hù)可以在工作現(xiàn)場(chǎng)就地進(jìn)行，維護(hù)操作簡(jiǎn)單、方便。NF裝置的化學(xué)清洗在地表完成。其余工作在井下完成。
5、過濾器的運(yùn)行方式為自動(dòng)運(yùn)行，包括正常的出水控制、反洗控制等。
6、為防止井下現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣情況下，損壞過濾器及NF裝置，各車均用鋼護(hù)罩全包保護(hù)。
7、隨機(jī)提供技術(shù)資料，產(chǎn)品合格證、防爆合格證、隨機(jī)配件及煤安標(biāo)志證書。
8、設(shè)備保質(zhì)期為1年，提供技術(shù)服務(wù)。
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